截止到12月20日，通鋼公司二煉鋼廠共生產轉爐鋼1344912噸，提前完成全年計劃，產品合格率100%；有效實現設備零故障目標。

2013年，二煉鋼廠在生產經營指標大幅上調，降成本增效益工作難度加大的情況下，確立目標，創新思路，把提升管理和操作水平，保證設備開動率，優化工序流程，壓縮中間環節作為實現優質、降低成本的關鍵，發動全廠員工直面嚴峻形勢，心往一處想，勁往一處使，合力打贏這場求生存的攻堅戰。在此基礎上，該廠緊緊圍繞降耗增效這個中心，精雕細刻，創新創效，不斷在精細管理上下功夫，突出生產控制的計劃性和生產措施的科學性，抓實計劃檢修的準確性，確保生產環節在可控范圍內有效運行。該廠還進一步優化生產組織模式，對不同鋼種、不同坯型，做到爐機合理匹配。今年，該廠連鑄單包一次桿連澆70小時41分鐘，比挖潛目標提高了22小時41分鐘；連澆200爐鋼，創下了二煉鋼廠建廠以來連鑄機單包一次桿連澆時間、連澆爐數的最高紀錄；6月份開始的小方坯連鑄實現無擺槽起步生產，年可節約生產成本費用76萬元。

細化管理，狠抓降耗。面對嚴峻形勢，二煉鋼廠通過對職工進行形勢任務教育、大力推進績效管理工作等方式，激發職工的工作熱情，推動精細化管理不斷深入，使產能消耗逐步降低。經過努力，2013年，實現工序能耗負7.53公斤標煤每噸，再次刷新了該廠負能煉鋼的紀錄，推動二煉鋼廠的節能降耗工作登上了新的臺階。同時，他們在“設備零故障，產品零缺陷”競賽活動的推動下，有效實現產品合格率100%，設備零故障目標，為降消耗、增效益創造了有利條件。