為了順利完成此次超薄寬極限規(guī)格鋼板軋制，該作業(yè)區(qū)精心組織，從生產(chǎn)計(jì)劃、原料入爐、軋制控制、精整下線、成品入庫(kù)等各方面進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定了具體的控制措施。對(duì)于6mm薄寬鋼板容易出現(xiàn)的瓢曲、鐮刀彎等缺陷，在借鑒之前經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的同時(shí)，軋制方式采用單塊待溫軋制，大大降低了瓢曲現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外，要求軋機(jī)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中，合理控制鋼板軋制節(jié)奏，減少人為原因產(chǎn)生的各類異常，相關(guān)質(zhì)量監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，從源頭上確保產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)了解，中板作業(yè)區(qū)近期面對(duì)坯料緊缺的不利局面，堅(jiān)持軋一塊成一塊的原則，主動(dòng)緊盯寬規(guī)格這個(gè)市場(chǎng)需求較大的“硬骨頭”開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，加大寬規(guī)格產(chǎn)品的軋制比例。面對(duì)寬規(guī)格品種鋼在軋制過(guò)程中對(duì)設(shè)備精度、操作技能等要求較高，生產(chǎn)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高等因素的困擾，該作業(yè)區(qū)技術(shù)和崗位操作人員不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐中探索該類產(chǎn)品的軋制要點(diǎn)和控制精度。這次軋制的成功，為今后大規(guī)模組織該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。