熱裝熱送是鋼企降低燃料成本，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。河鋼邯鋼中板廠通過優(yōu)化寬厚板線熱送輥道控制邏輯、設(shè)計自動化送鋼模式等措施，強(qiáng)化熱送熱裝管理，12月份運(yùn)行顯示,熱送鋼坯溫度提升至620度，較原來提高了100℃，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，噸材節(jié)約標(biāo)煤2.45公斤，年可多創(chuàng)效300萬元。
據(jù)悉，該廠寬厚板線熱送輥道承接著三煉鋼廠至中板廠加熱爐運(yùn)輸熱裝鋼坯職能。該輥道線全長250米，11組輥道共計294支單輥，由于鋼坯走斜、頂護(hù)板等故障造成熱送鋼坯溫度損失較大，增加了燃料消耗。
為解決問題，該廠組織技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)研和跨專業(yè)協(xié)作，針對板坯運(yùn)輸過程缺少監(jiān)控、手工遠(yuǎn)程操作、輥道保溫罩存在缺陷的難題展開技術(shù)攻關(guān)。通過優(yōu)化熱送輥道邏輯控制功能，增加光電開關(guān)計數(shù)功能，減少輥道多組同時空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，降低空載電能損耗，實(shí)現(xiàn)自動化送鋼操作。對熱送輥道保溫罩重新設(shè)計，采用含鋯甩絲毯和耐高溫纖維模塊組合配置，鑲嵌在保溫罩內(nèi)壁，防止保溫罩變形、減少熱損失，提升鋼坯入爐溫度。改變熱送輥道電機(jī)外殼材質(zhì)，使電機(jī)外殼重量降低50%。合理選用熱送輥道潤滑脂，最大限度延長輥道軸承使用壽命。為了方便技術(shù)人員點(diǎn)檢設(shè)備，他們還通過對11組輥道安裝攝像頭和觀察孔，大大降低了熱送輥道故障時間，為熱裝熱送穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。