隨著煉鐵高爐負荷的持續攀升，球團產線需要不斷開發適應高爐生產的新品種，高鈦球就是其中之一。高鈦球有利于護爐料質量的穩定和高爐爐缸溫度控制，對延長爐缸壽命有重要作用，但抗壓強度低一直是制約高鈦球生產的瓶頸。前期球團作業區通過短期試驗，生產出第一批各項技術指標均達到合格標準的高鈦成品球，但產量僅有5100多噸，方案需要進一步完善和驗證。

為尋得新突破，煉鐵部又組織開展了第二次中長期試驗。他們充分發揮不甘人后、勇于擔當的精神，不斷總結經驗，認真研究，發現原料水分和粒度是無法達到理想抗壓強度的關鍵原因。有了攻關的方向，他們迅速制定了適宜的熱工制度和物料調配數據。通過多次對含鈦原料進行研究，他們針對不同原料采用不同焙燒溫度，將含鈦塊細磨后配加細粒度的高鈦粉，反復進行試驗，最終攻克了抗壓強度低這一技術難關，使生產的高鈦球主要指標能夠滿足高爐需求。試驗過程中，物料調配方案從2種增加到4種，都取得了良好效果，提高了高鈦球生產的靈活性和適應性，進一步拓展了原料來源。

連續7天自產高鈦球的試驗，共計自產鈦粉4萬噸，自產高鈦球5.27萬噸，二氧化鈦含量平均達到13.0%，抗壓強度平均為2415N/P，達到了試驗預期目標，具備了自產高鈦球批量生產能力。