自2016年年初以來，為降低造渣料成本，該廠成立了攻關(guān)團隊。在保障安全、質(zhì)量、生產(chǎn)的前提下，該廠大力開展生白云石替代價格較高的白石灰或輕燒白云石的工藝研究，采取分批次加料方式，促進生白云石的分解和熔化，確保化渣效果良好，從而保障爐況穩(wěn)定。在留渣操作方面，該廠攻關(guān)團隊提出濺渣后倒爐角度不大于160度的操作要求，每爐留渣量均在40%以上，節(jié)約石灰消耗600~800千克。

另外，為最大限度地發(fā)揮石灰的冶金效果，該廠進一步規(guī)范現(xiàn)場操作，避免吹煉后期使用石灰和輕燒白云石壓渣，提高石灰利用率。在鐵塊濺渣方面，該廠實行轉(zhuǎn)爐出完鋼后暫不進行濺渣護爐的方式，將提前準備好的2~3噸鐵塊均勻地倒在倒渣面上，利用鐵塊中的碳進行爐渣脫氧，減輕兌鐵、裝廢鋼過程對倒渣面的侵蝕，每班次可縮短補爐時間約40分鐘，提高了轉(zhuǎn)爐運行效率。該廠還對產(chǎn)生的爐底渣、脫磷渣、鐵水渣等含鐵雜料全部進行回收利用，減少了金屬損失，也降低了造渣料成本。