“那可不，周詳?shù)膶I(yè)技術(shù)可謂精湛，針對原料條件、系統(tǒng)外界等因素，在確保轉(zhuǎn)爐爐況的前提下，他調(diào)整石灰石、生白云石使用量，確保石灰單耗由降低3.7kg/噸鋼，噸鋼成本降低1.5元，月降本25.5萬元。”

有著一副白凈清秀的臉龐，看起來文質(zhì)彬彬的周詳，憑著自身過硬的技術(shù)、干起活來卻雷厲風行，成竹在胸。在工作的5年里，他把青春安放在了轉(zhuǎn)爐技術(shù)管理第一線，通過不斷的探索總結(jié)為轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)、質(zhì)量管理工作做出了不懈努力。

2016年，在大力推行降低工序成本的工作中，周詳先后制定了《降低轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗》、《提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳》、《降合金消耗》、《降石灰消耗》等技術(shù)攻關(guān)方案，搜集技術(shù)攻關(guān)中出現(xiàn)的問題，并負責具體問題的整改工作。為了降低煉鋼工序合金成本，推行合金成份窄范圍控制，他在確保鋼材性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，對各鋼種分規(guī)格逐步優(yōu)化合金成分控制范圍，合金成分控制范圍由最初的上下15個點縮小到現(xiàn)在的5個點控制范圍，優(yōu)質(zhì)品達標率由75%提升至88%。

在轉(zhuǎn)爐工藝管理中，他始終堅持“工藝優(yōu)化創(chuàng)新”就是降本增效的突破口。針對前期高爐鐵水成分波動較大，硅高、錳高，加之外購廢鋼輕薄料多這一情況，周詳通過采取合理控制渣料結(jié)構(gòu)，依據(jù)熱平衡需求配加廢鋼比例等措施，把消耗指標分解到崗位，落實到具體責任人，進一步細化管理，推行成本日核算制度，倒逼生產(chǎn)成本，帶動各項技術(shù)經(jīng)濟指標提升，提高崗位職工精細控制消耗的意識、責任心，以實際行動確保降耗任務(wù)的完成。最終鋼鐵料消耗由1045.4kg/噸鋼降低至1039.7kg/噸鋼，噸鋼成本降低約5.7元。

合金的加入對鋼坯的成分和最終產(chǎn)品的性能有著極高的關(guān)聯(lián)度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產(chǎn)成本也有著重要的影響，如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題，周詳經(jīng)過不斷摸索，在對鋼的成分和性能數(shù)據(jù)進行大量統(tǒng)計與分析的基礎(chǔ)上，提出了合金優(yōu)化方案，總結(jié)研究出了一套合金優(yōu)化方案，他根據(jù)現(xiàn)場合金庫存、市場合金價格，制定出合理的、高性價比的合金加入方案以及脫氧工藝，其中低合金鋼合金單耗降低3.3kg/噸鋼，噸鋼成本降低2.1元；通過對普碳鋼脫氧合金工藝調(diào)整，分規(guī)格成分優(yōu)化，噸鋼合金成本降低約2元。

“一個優(yōu)秀的技術(shù)員，不光要自己懂技術(shù)，還要帶領(lǐng)大家一起進步。”周詳結(jié)合自己所學的理論知識和實際操作經(jīng)驗，除了定期組織開展轉(zhuǎn)爐工藝、質(zhì)量培訓工作，提高關(guān)鍵崗位人員操作水平外，還特別加強了對轉(zhuǎn)爐工序工藝質(zhì)量及工藝事故控制的培訓，使轉(zhuǎn)爐各班組操作爐長的操作能力和技術(shù)水平有了大幅度的提高。進一步加強關(guān)鍵崗位人員的質(zhì)量控制意識，推進工藝基礎(chǔ)管理，經(jīng)過不懈努力，轉(zhuǎn)爐工段實現(xiàn)了全年工藝質(zhì)量事故為零的好成績。

憑著他對冶煉事業(yè)的無比摯愛，通過冶煉爐火的洗禮和艱苦的鍛煉，周詳成為一名學習型、技術(shù)型的專業(yè)人才，與他不斷的工作實踐和深入細致的摸索是分不開的。