在薄規格軋制過程中，不僅存在較大的卡鋼、廢鋼風險，而且極易出現表面、板形等質量問題，其穩定的軋制能力是生產線設備功能精度、維護及崗位技能綜合實力的體現。2016年初，熱軋作業區明確提出要“在薄規格批量生產上取得實質性突破”，一場圍繞產品創效、設備功能精度提升、崗位操作技能及薄規格軋制模型人工干預的攻關項目就此展開。該作業區聚焦現場問題，結合影響薄規格軋制穩定性的各類因素，不分大小，建立薄規格軋制確認項臺賬。通過薄規格軋制前的條件確認，實時跟蹤現場問題，細化攻關方案，強化專業協同，集中優勢資源攻堅克難，逐步解決困擾現場薄規格穩定軋制的各類問題。

頭尾穩定性控制，一度成為薄規格產品訂單兌現、成本控制的“攔路虎”；甩尾、頭尾折疊等問題，影響軋輥表面質量，極易導致周期性輥印缺陷，直接造成后續排產困難。在經過現場論證及試驗，攻關人員將薄規格訂單單卷重量由原來的14.9噸提升到21.4噸，在減少頭尾數量的同時，大幅降低了薄規格軋制過程中產生的過渡材。同時，實施熱軋帶鋼跑偏技術攻關，逐步降低薄規格軋制過程中的甩尾堆鋼率。通過持續進行輥役水平度的跟蹤調整，軋輥冷卻水量的優化，熱軋軋制油的開啟控制及軋制力降幅優化，薄規格軋制逐步實現穩定。

去年，熱軋作業區全年實現1.6mm薄規格穩定軋制4925噸，產量較2015年的2478噸翻了一番。