近日，通鋼公司型鋼連軋廠經過超前謀劃，精心精細組織，再次成功生產37Mn5合金圓鋼管坯材260噸。
37Mn5合金圓鋼管坯成分中含有錳元素，生產組織要求十分嚴格，如果溫度控制不好，產品端部容易出現裂紋現象。因此，對軋制時的環節控制、參數控制要求非常高。該廠生產技術科組織召開生產專題會議，在認真總結以往成功生產37Mn5合金圓鋼管坯經驗的基礎上，認真研究分析軋制環節的細節控制，論證當前設備保障條件及需要技術力量支撐等方面的問題，根據軋制特點，制定了詳細操作要點。檢修車間針對冷床中間輥道和保溫庫多年未使用的實際，積極組織機電工段處理在線設備隱患，用設備運行的穩定性確保生產組織的連續性。連軋車間根據操作要點中鋼材的收集溫度要求，提前在保溫箱內放置前一班次生產的兩層熱鋼，保證保溫箱內溫度達到緩冷要求。車間主任協同相關技術人員全程跟蹤在現場，通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度等工藝參數的科學調整，及時解決生產過程中出現的問題，確保軋制工作平穩有序進行。
37Mn5合金圓鋼管坯成分中含有錳元素，生產組織要求十分嚴格，如果溫度控制不好，產品端部容易出現裂紋現象。因此，對軋制時的環節控制、參數控制要求非常高。該廠生產技術科組織召開生產專題會議，在認真總結以往成功生產37Mn5合金圓鋼管坯經驗的基礎上，認真研究分析軋制環節的細節控制，論證當前設備保障條件及需要技術力量支撐等方面的問題，根據軋制特點，制定了詳細操作要點。檢修車間針對冷床中間輥道和保溫庫多年未使用的實際，積極組織機電工段處理在線設備隱患，用設備運行的穩定性確保生產組織的連續性。連軋車間根據操作要點中鋼材的收集溫度要求，提前在保溫箱內放置前一班次生產的兩層熱鋼，保證保溫箱內溫度達到緩冷要求。車間主任協同相關技術人員全程跟蹤在現場，通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度等工藝參數的科學調整，及時解決生產過程中出現的問題，確保軋制工作平穩有序進行。