優化爐料“精細化”向成本要效益

向“穩定”要效益，知之非難，行之不易。由于原燃料品種冗雜，質量多變，入爐品位降低，這些都給煉鐵工作帶來了很大困難。高爐生產是一個嚴謹的過程，在高爐本身存在著諸多不利因素的情況下，良好的技術操作水平是保障高爐穩定順行的前提。“必須全力適應原料變化，爐內要適應爐外條件的變化，要用高水平的操作，以高爐為中心，其他系統及科室全力為高爐穩定順行服好務”，煉鐵事業部黨委書記、部長袁浩說道。

煉鐵事業部積極使用經濟合理的爐料降低生產成本，燒結根據生產實際增加當地礦比例，合理配加低價礦，進一步優化燒結配料結構，少配或不配高價礦。通過實施厚料層燒結方案，降低燒結固體燃耗，提高成品率，降低返礦率，為系統降本拓展空間。在高爐冶煉方面，努力提高煤氣利用率，通過調整布料矩陣，控制邊緣和中心氣流，強化外圍管理，由起初不到42.1%提高到45.8%，不斷深入研究優化高爐配料結構，增加塊礦配比，全年配加塊礦達21.28萬噸，

設備效能“精細化”向穩定要效益

安全穩定的設備效能，不僅是高爐安全、環保、穩定和順行的基礎，也是降成本的重點。從提前預判入手，盡可能減少設備問題對生產的影響。針對設備出現的問題，高爐系統事先策劃，內部做好協調和配合工作，并與設備科、外委檢修等相關部門密切聯手，系統梳理設備問題，提前做好預判工作，不斷提高設備“健康”水平。

通過創新設備管理機制，提高運行效能，實現設備維檢的高檢”三級點巡檢管理體系的推進，逐步實現了設備管理由“事后維修”到“預知維修”的轉變，成為設備綜合效益最大化的重要保障

為保障高爐生產，煉鐵事業部設備管理運用TPM精益管理方法，大力推進設備維修標準化作業，不斷提高設備維護質量，提升設備管理防錯能力。目前，為進一步提升設備設施的技術狀況，以強化現場運行設備狀態管理為重點，積極組織開展設備設施本質安全及專業專項檢查工作。同時，以對標升級為抓手，嚴格控制公司下達的指標，強化動力能源節能工作，通過強化降本措施的落實，最終實現設備低成本高效運行的目標，為實現全年生產經營目標奠定設備基礎。

績效考核“精細化”向管理要效益

煉鐵事業部緊緊抓住成本控制的關鍵環節，強化四級成本核算管理，做到了從源頭上“卡”成本，從嚴控上“摳”成本，從管理上“降”成本；充分挖掘生產經營各環節降本潛力，提高了各工序生產作業效率，進一步優化了各項生產經營指標，確保高爐長期穩定運行。

通過優化考核管理，進一步完善績效考核體系，更好地發揮考核管理的導向作用和激勵作用，是完成全年各項任務的重要保證。按照公司將實施差異化績效薪酬管理模式，煉鐵事業部以指標完成情況考評各系統績效得分，決定薪酬分配的指導方針，績效考評重點突出降低成本，全面推進對標降本增效工作，確保利潤、生鐵成本、工序加工費等任務的完成。通過優化績效分配，實施動態管理，實現效率優先、兼顧公平，充分調動職工的積極性和創造性，為煉鐵事業部打贏鐵前系統治虧創效攻堅戰貢獻力量。