隨著能源供應日趨緊張，高效地進行能源轉換已經成為企業發展的必然趨勢，缺少精確的統計分析和有節能效果的評估方法、非計劃的設備停機和突發故障、不能準確核算和評估能源轉換的效率、無法分清耗能責任問題等都成為企業發展的“瓶頸”。為了對能源使用進行監控，提高企業的能源管理水平，保護環境，打造低碳節能企業，用科學的方法、數字來評估各種管理的效果，板材發電廠在國內同行業首創的能效管理平臺四大模塊應運而生。

該廠的能效管理平臺是一個綜合應用平臺，2016年12月上線試運行。它通過內置的能效專家分析系統，靈活生成各類能效報表，形成完善的統計監測體系；制訂完善的統計分析方案，建立定量評價與定性評價相結合的節能效果評價指標體系；科學的監測耗能設備異常情況，及時發出預警信號；制訂完善的企業管理制度，為制訂合理的綜合能效管理提供決策依據。

能效管理平臺的四大模塊分為單機單爐模塊、實時調度模塊、成本計劃模塊、設備狀態評估模塊，它們既相互獨立又相互關聯。

單機單爐模塊主要對板材發電廠的單體設備進行經濟診斷。通過單體設備的實體值和理想值比對得到耗差進行分析，并運用自身的專家系統得出診斷結論，制訂整改措施，使單體設備在最經濟的方式下運行，實現PDCA閉環管理循環，并能降低發電成本。

通過近兩個月的運行，實時調度模塊著實讓該廠調度得到了“實惠”，以前要將電話打到作業現場，現在通過電腦就能看到實際負荷。調度們通過對負荷數據進行監視，對單機單爐的煤氣量、風量等及時調整。

成本計劃模塊是先把全廠的生產成本計劃錄入電腦，電腦里的成本指標、數據自動累計到該模塊里進行科學計算。近兩個月，它又發揮出一項功能，可以把該廠的班組競賽情況實時統計出來。

設備狀態評估模塊可通過對設備的實時監測數據，反應設備劣化趨勢，從而實現設備經濟性檢修即節約未來的施工費等。目前，該廠運用此平臺合理削減2017年設備檢修項目內容18項，預計節約設備檢修施工費、項目改造費等共計655萬元。

另外，這四大模塊還互相關聯，即可以把一個模塊的診斷結論，利用到另一個模塊的診斷里，實現了數據共享。