優化操作降低油脂消耗

圍繞降本增效，三高爐作業區結合“一賬一冊”制度，進一步強化職工勤儉節約意識，通過算細賬、算精賬，推進降本工作開展。三高爐作業區氣密箱共有17個注油點，給油周期為1周，每個耗油0.2千克，給油周期較長且單次油量過多。為降低油脂消耗，作業區將其作為重點工作，成立攻關小組自主管理指標，并進行跟蹤、記錄、統計，通過觀察注油效果，積極研究氣密箱構造及原理，并與專業及點檢人員探討。過程中，從改進打油方式到實行少打勤打，再到歷經三次試驗，最終找到了滿足潤滑需求與減少油耗的最佳平衡點，即實行每隔一天給油一次，每個注油點給油0.02千克，每月耗油5.1千克。通過改進，月耗油量下降50%左右，年節約萬余元。

螺母添新衣保穩提效益

生產中，燒結作業區燒結單輥破碎機星齒是分離式結構，齒冠通過鍛造方埋頭螺絲固定在星齒上。因燒結礦與固定高強螺栓沖擊、磨損，降低了螺栓使用壽命，影響設備長周期穩定運行。

為攻克難題，燒結作業區點檢員王運興對現場進行觀察后提出：“螺栓壽命短，就提高其壽命，延長設備使用周期。螺母不耐磨，就給他增加一個耐磨的護套，增加其壽命。”以此為出發點，王運興多次進行現場勘查，制定解決方案。

經研究后，決定仍使用雙螺母結構，并根據實際磨損情況，將螺母外周增加一個套母結構，通過合理巧妙的設計，最大程度保護螺母。同時在材質上選用耐磨、抗沖擊材質，增加其耐磨性能和防護強度。實施后，通過一段時間觀察，齒冠螺絲使用壽命延長了4個月，每年可節約費用3.6萬元，大大降低了設備維護成本，為設備長周期順穩運行創造了條件。

巧改絞龍延長使用周期

面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，球團作業區堅持圍繞生產過程中遇到的重點、難點問題進行小改小革，不僅降低了生產成本，而且通過這些小改小革凝聚了職工的智慧和經驗，提高了群策群力、點滴節約降成本的意識。

球團作業區除塵區域有1號和2號兩套絞龍機，用來輸送多管除塵器刮板除塵灰。生產中，除塵灰經過刮板機到絞龍內，由于除塵灰顆粒又輕又細，易漂浮，需要打水系統對絞龍內除塵灰加水后，再通過皮帶運輸進入返料系統。但是除塵灰經過加水攪拌后，加大了除塵灰與絞龍前端鉸刀的磨損程度，鉸刀磨損較快，進而導致箱體內除塵灰不易排出，降低了排灰效率。針對此問題，球團作業區組織技術人員和區域職工展開攻關，本著降本增效的原則想辦法，出對策。所有參與其中的人員都知道，直接更換新的鉸刀最簡單也最有效，但這樣一來成本就上去了，如今每一分錢都要節省，都要用在刀刃上才行。經過一番研究，最終想出一個解決辦法，就是在鉸刀磨損嚴重的部位焊接不銹鋼鋼棍，達到耐磨的目的。確定方案可行后，作業區抓緊組織實施，安排有焊接技能的職工對兩套絞龍鉸刀進行焊接。焊接完成后，經過一段時間運行，效果良好，原來鉸刀要2年更換一次，自從在鉸刀焊接鋼棍后，目前此點位鉸刀已經使用3年，使鉸刀的壽命延長了1年。兩臺絞龍鉸刀成本為6萬元，通過延長使用周期，可節約成本3萬元。