今年伊始，該廠就以機組穩定高產和合同產品交付為核心，以滿足用戶需求和為本鋼集團創最大效益為目標，通過機組內部挖潛，推進拉動式生產方式，有效提高機組作業效率和小時產量，進一步優化生產過程管理，提升現場管理水平。他們在完善各種管理制度，優化工藝規程和參數控制的基礎上，在保證生產安全和產品質量的前提下，掀起了增產量、創效益的熱潮，突破了產能極限。全廠從上到下，成立了各種技術攻關小組，對生產“瓶頸”持續挖潛。為保證生產順行，該廠還加強生產調度管理，充分發揮調度協調指揮生產作用，消除生產過程中的不穩定因素。為激發和調動職工的生產積極性，他們還將各項專項指標全部落實到班組、崗位、個人，形成舉全員之力增產創效的可喜局面。

一季度，該廠在產品質量方面也取得突破。為提高產品質量，滿足用戶和市場需要，該廠積極組織力量，從不同工序的工藝、生產、設備方面聯合分析查找影響產品質量的原因，開展技術質量攻關。通過全廠技術、操作人員的共同努力，一季度，該廠普碳表面缺陷、鍍鋅連續機組停機降級量、酸洗銹蝕、冷硬鋸齒邊、硅鋼浪形等制約冷軋產品質量的缺陷得到有效控制，不良品率和質量非計劃率均較好地完成集團考核目標。

該廠產量、質量均創佳績，與該廠加強設備精細化管理密不可分。今年以來，該廠持續強化設備基礎管理，細化每一項考核指標和工作措施，努力提升設備系統整體技術及管理水平，保障各機組穩定順行。大力推進設備精密點檢及劣化傾向管理，提升各機組設備運行精度，細化檢修模型，變事后分析為事前預防。嚴格點檢標準化管理、規范點檢工作流程、強化檢查與考核，確保各機組穩定順行。一季度，13條機組的設備綜合有效可開動率比計劃指標提高0.06個百分點，為生產穩定順行打下良好基礎。

該廠在抓好生產的同時，還大力抓好降成本工作。他們持續以對標挖潛為主線，瞄準行業領先水平，重點針對成材率、能源介質消耗等薄弱環節，不斷細化工藝技術指標，減少機組故障停機次數，實現了成本目標。一季度，該廠降低成本320萬元，完成了集團下達的降本指標。