隨著鋼鐵用戶制造端升級，越來越多的個性化需求考驗(yàn)著鋼鐵企業(yè)。除了提供傳統(tǒng)的尺寸、包裝、剪切加工配送外，個性化噴印、切板、涂漆等也越來越常見，常需要鋼鐵企業(yè)委外加工。而能否滿足用戶的需求，考驗(yàn)著鋼鐵企業(yè)本身的制造能力、工序協(xié)同能力、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理能力，是企業(yè)以服務(wù)為用戶創(chuàng)造價值的體現(xiàn)。

不久前，寶鋼股份接到用戶需求，急需生產(chǎn)一批船板，計劃應(yīng)用于豪華游輪的基層與隔斷等，為了保證該批船板的表面質(zhì)量不受銹蝕，用戶額外提出了表面涂漆的個性化定制需求。此外，用戶還要求在船板上噴涂個性化信息，對切板位置與數(shù)量也有所標(biāo)準(zhǔn)。

寶鋼股份熱軋產(chǎn)品從沒有涉及過涂漆工藝，缺少對應(yīng)的工藝流程和技術(shù)要求，而厚板工序卻有此先例。為此，寶鋼股份制造管理部聯(lián)合營銷中心、熱軋廠、厚板部多部門成立協(xié)同工作組，確定協(xié)同保供方案，定期更新產(chǎn)品制造進(jìn)程，協(xié)調(diào)進(jìn)展。

在產(chǎn)品制造階段，制造管理部開具詳實(shí)的技術(shù)通知單，明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)看板計劃和技術(shù)要求。在委外涂漆過程中，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟蹤，逐張檢查涂漆效果，確保涂漆質(zhì)量。最后，在熱軋涂漆船板準(zhǔn)發(fā)出廠前，由熱軋廠、制造部與厚板部三方對材料進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。至此，寶鋼股份高效完成了首個熱軋涂漆船板合同，助力寶鋼股份進(jìn)一步豐富產(chǎn)品線、擴(kuò)大個性化用戶市場，為用戶創(chuàng)造更多價值。