北營公司貫徹“以質量贏市場”的理念，從全工序、全流程角度，實施原燃料及工序產品質量預警管理系統(tǒng)，加強各工序產品質量過程管控，從原燃料進廠到冶煉生產各工序環(huán)節(jié)，加強在線質量檢測，及時準確報出檢測數據，做好工序銜接，強化各工序產品內部管控，保證工序產品質量穩(wěn)定，滿足下道工序生產要求。根據用戶反饋產品質量信息，及時分析產生的原因，認真進行整改。在每周召開的品種鋼生產例會上，對質量工作進行通報，落實解決方案落實推進情況。組織相關人員結合生產實際，制訂詳細的技術攻關計劃，并逐項分解和落實。相關各職能部室按照各自分工，全面發(fā)揮好監(jiān)督、檢查、協(xié)調、考核等作用，確保煉鋼、軋鋼工序有序推進各項保障措施。

北營煉鋼廠不斷增強各工序間的服務意識，著力從生產經營大局出發(fā)，優(yōu)化生產組織模式，合理控制生產節(jié)奏，強化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。加強職工標準化操作及工藝執(zhí)行情況，做好全過程質量管控，嚴抓產品質量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，重點是抓鋼種成分合格達標，確保計劃鋼種完成。攻關小組圍繞重點品種開展了《提高原鋼種煉成率》《提高簾線鋼鑄坯煉成率》《降低鑄坯導致不良品率》等技術攻關項目，提高工藝技術水平和鑄坯質量，最大限度地實現挖潛降耗。為確保高碳鋼和供板材三冷軋廠等重點品種產量及質量，技術管理科對重點品種作業(yè)指導書重新審核和修訂，提高技術系統(tǒng)指導作用；對重點品種安排技術人員跟蹤，落實各區(qū)域工藝執(zhí)行情況，指導崗位實際操作并對跟蹤過程發(fā)現的問題及時糾正。嚴格落實設備點檢定修，禁止設備故障作業(yè)導致影響鑄坯質量。

北營軋鋼廠以全面滿足用戶需求為目標，創(chuàng)新管理機制，優(yōu)化生產組織，嚴格落實崗位標準化操作，加大設備維護力度，開展技術質量攻關，不斷提升生產過程精細管控。攻關小組穩(wěn)步實施各項攻關方案，組織崗位工進行質量隱患辨識，規(guī)范操作流程，提高過程精細控制能力。重點圍繞不良品、組織性能、尺寸精度、卷型外觀、表面質量、工藝技術等六大方面，開展20項課題攻關，全面實施產品提質保證措施，進一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現。加強溫度、厚度等關鍵參數檢查頻次，督促職工嚴格執(zhí)行標準化操作。嚴格落實產品質量考核工作，針對質量存在的問題快速查找分析原因做好預防措施。同時，通過各線在不良品結構方面的實際情況，制訂和完善線材工藝要點和修訂板材工藝要點，對重點鋼種進行長時間的重點跟蹤，對工藝紀律專項檢查，有效控制不良品產生，提升產品質量控制水平，降低生產成本。