年初以來，該廠全面系統(tǒng)分析、研判和消除制約1780產(chǎn)能提升的各類問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，由單一追求高產(chǎn)向“求穩(wěn)定、創(chuàng)高產(chǎn)”的管理思路轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化作業(yè)，在保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)，最大限度的釋放產(chǎn)能。

在生產(chǎn)組織中，該廠不斷提高軋機(jī)和卷取的設(shè)備精度，利用停車檢修時(shí)間對(duì)其進(jìn)行測量、測試和調(diào)整，在改善板形的同時(shí)降低了故障熱停時(shí)間。另外，通過對(duì)整體軋制計(jì)劃的編排優(yōu)化，科學(xué)釋放產(chǎn)能，加強(qiáng)對(duì)極限材等各類產(chǎn)品訂單具體軋制計(jì)劃的審核工作，建立健全各區(qū)域質(zhì)量、設(shè)備、工藝及操作控制保障體系，切實(shí)將軋機(jī)精度、軋線冷卻水流量精度等軋制條件和設(shè)備功能的相關(guān)確認(rèn)落到實(shí)處，并實(shí)現(xiàn)工序間的無縫銜接，全面提高軋機(jī)精度和軋制穩(wěn)定性及板形控制能力。同時(shí)，該廠加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，全面推行包機(jī)定人管理模式，為有效降低故障臺(tái)時(shí)奠定了基礎(chǔ)。今年以來,設(shè)備故障停機(jī)率降幅達(dá)29％，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力保障。

此外，該廠還針對(duì)軋制板形的穩(wěn)定控制，加大軋輥改進(jìn)和工藝參數(shù)優(yōu)化力度，科學(xué)制訂不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品在加熱、粗軋、精軋、卷取等各個(gè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)軋制節(jié)奏，有效提高設(shè)備精度和軋制過程的穩(wěn)定性，推動(dòng)了產(chǎn)線效率的顯著提升。