在生產(chǎn)組織方面，該廠(chǎng)充分利用目前鐵水量、鐵水成分、溫度和能源介質(zhì)供應(yīng)充足的有利條件，強(qiáng)化工序銜接和工序服從，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)交平衡，確保合同產(chǎn)品交付。該廠(chǎng)煉鋼工序合理調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，在確保電爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，強(qiáng)化生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制和恒溫恒拉速執(zhí)行率，確保實(shí)現(xiàn)爐機(jī)高效匹配。加熱工序合理安排軸承鋼生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)軸承鋼和高碳鋼的絕對(duì)紅送熱裝，科學(xué)控制鋼坯在爐時(shí)間。軋鋼工序逐步減少設(shè)備熱停時(shí)間，對(duì)小棒鋸區(qū)進(jìn)行深入挖潛，大力提高軋機(jī)有效作業(yè)率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。同時(shí)，為發(fā)揮黨員在生產(chǎn)中的骨干作用，該廠(chǎng)黨委深入開(kāi)展“使命、責(zé)任、擔(dān)當(dāng)”大討論、踐承諾系列實(shí)踐活動(dòng)，號(hào)召?gòu)V大黨員在生產(chǎn)工作中積極作為，勇于奉獻(xiàn)。該廠(chǎng)工會(huì)通過(guò)形式多樣的生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，激發(fā)職工的生產(chǎn)干勁，取得顯著效果。

在降低設(shè)備故障率方面，該廠(chǎng)將加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)作為一項(xiàng)重要工作來(lái)抓。該廠(chǎng)根據(jù)“檢修與改造相結(jié)合”的原則，除利用年修期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造以外，還利用日常生產(chǎn)間隙對(duì)設(shè)備進(jìn)行“體檢”，不斷提升設(shè)備可靠性和技術(shù)水平。截至目前，該廠(chǎng)設(shè)備故障率創(chuàng)歷史新低。

在生產(chǎn)成本方面，該廠(chǎng)在前期降低成本的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了完善的成本體系。由生產(chǎn)科不定期與各車(chē)間召開(kāi)成本例會(huì)，解決成本控制過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，該廠(chǎng)每月召開(kāi)由主管廠(chǎng)長(zhǎng)參加的廠(chǎng)級(jí)成本例會(huì)，對(duì)各車(chē)間成本完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，并針對(duì)沒(méi)完成的項(xiàng)目進(jìn)行分析，找出解決辦法，落實(shí)到責(zé)任人。同時(shí)，該廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立攻關(guān)組，對(duì)重要指標(biāo)例如鋼鐵料、煤氣消耗、成材率、成坯率和熱裝率等進(jìn)行攻關(guān)，取得明顯效果。截至目前，該廠(chǎng)各項(xiàng)成本比年初預(yù)算降低293萬(wàn)元。

此外，為優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、滿(mǎn)足用戶(hù)需求，該廠(chǎng)不斷研發(fā)特殊鋼新產(chǎn)品，布局高端市場(chǎng)。今年以來(lái)，該廠(chǎng)新研發(fā)的8620RH齒輪鋼、DS120高端汽車(chē)高合金鋼、9260軍工鋼、FAS2225非調(diào)質(zhì)馬氏體鋼、GCr15高品質(zhì)模鑄鋼等均通過(guò)試制，達(dá)到批量供貨生產(chǎn)條件。