在正常的生產流程中，白云鄂博的氧化礦經過選鐵作業部、選稀土作業部兩道工序后，尾礦是會直接被排掉的，也就是行業內所謂的拋尾。可在寶山礦業有限公司，為了將白云鄂博氧化礦資源最大程度利用，這道工序被進行了改造。利用兩個月的時間，企業將之前直接進入尾礦系統的礦漿管道改變了輸送方向，加上幾個新增加的裝置，一個鐵回收系統便形成了。

包鋼集團寶山礦業有限公司生產部副部長劉劍飛說，“如果拋尾的話，鐵資源就浪費了。我們想通過改造系統，把有用的鐵資源進行回收。經過改造之后，回收的鐵資源每年可以生產10萬噸的鐵精礦，效益預計可以達到兩千萬到三千萬元之間。”

包鋼集團寶山礦業有限公司是以處理白云鄂博氧化礦、磁鐵礦為主要原料的鐵、稀土、螢石、鈮和鈧精礦生產基地，也是國家40個礦產資源綜合利用示范基地之一，具備年處理白云鄂博鐵礦主、東礦氧化礦石600萬噸，磁鐵礦石600萬噸，外購再磨精礦275萬噸，蒙古原礦290萬噸，過濾管道精礦550萬噸的生產能力。2016年企業整合重組后，進行礦山資源綜合利用方面的研究成了企業生產中的重中之重。目前，選鐵和選稀土兩道工序已經成為寶山礦業有限公司的成熟工藝，而鈮、鈧及螢石精礦的生產還處于攻堅階段。

包鋼集團寶山礦業有限公司總工程師宋常青說，“當公司一投入這個工藝，就開始回收這三種資源。現在我們正在調試鈮和鈧的回收，5月份基本能生產鈮精礦和鈧精礦，5月底到6月份基本可以生產螢石精礦，到6月份基本就全流程打通。”

鈮是重要的戰略資源，白云鄂博擁有660萬噸鈮礦儲藏量，由于技術不成熟，現在包鋼所需的鈮礦完全要從巴西進口，這項技術攻關成功后，不僅能緩解我國鈮資源缺乏的狀況，而且包鋼生產的鈮鐵合金原料將全部實現自給，并可實現年產鈮精礦4萬噸，螢石精礦40萬噸，鈧精礦50萬噸。“按規劃下一步可能要做鈮鐵合金、氧化鈮、氧化鈧還有氟化工等延伸產業。鈮、鈧、螢石深加工產業的形成，未來會對包鋼在新材料，或者是新技術產業方面有巨大推動。”宋常青說。