“高爐利用系數2.475，燒結礦產量1340萬噸，全工序金屬損失率7.14%……”1月6日，一份滿載攀鋼釩煉鐵廠廣大干部職工辛勤汗水的報表送到了各科室和廠領導。據這份“成績單”顯示，該廠2013年有6項指標創歷史最好水平，多項指標得到了進一步優化，在逆境中實現了新突破。

2013年，隨著“經濟料”的不斷使用，入爐礦品位較2012年降低了0.32個百分點，一期高爐運用小粒級燒結礦。面對一系列不利的外部條件，該廠牢固樹立“穩產就是最大的降本增效”思想，把高爐穩定順行生產擺在了更加突出的位置，通過完善高爐爐況預判和糾偏制度，及時根據爐況走勢，提前做好生產調劑控制，從而實現高爐操作標準化、精細化；開展高爐穩定性評價，及時研究、分析原燃料消耗、高爐操作、產量、爐溫以及生鐵質量等指標升降因素，形成有針對性的指導意見，確保在不利的外部條件下生產穩定順行。同時，該廠深入開展提高釩鈦礦使用比例、大高爐指標優化等技術研究，推廣應用大功率開口、鐵口澆鑄泥套和蓄鐵式主溝，依靠技術進步和裝備升級，為高爐穩定順行創造了條件。

圍繞指標優化工作，該廠開展了降低焦比，提高煤氣利用率和噴煤比科技攻關，合理調整裝料制度，提高焦炭負荷；加快鐵罐周轉，落實保溫措施，降低鐵水粘罐程度；加強抽煙機、環冷機系統漏風治理和新的密封技術研究，逐步對運輸系統進行優化改造，努力降低燒結礦返礦率。2013年，該廠燒結礦返礦率較2012年降低了2.2個百分點，實現了連續12個月下降，降本增效成績顯著。