4月26日上午，在河鋼承鋼棒材事業(yè)部100噸精煉爐操作室內(nèi)，工程技術(shù)公司自動(dòng)化中心電氣維檢工付智濤在輸入加料數(shù)值后，按下LF爐自動(dòng)投料功能鍵。隨后，生產(chǎn)系統(tǒng)完成了鐵合金及造渣料的自動(dòng)、精準(zhǔn)加入。在場(chǎng)職工紛紛稱贊道：“有了這個(gè)自動(dòng)投料模型，鋼水的成分控制更加精準(zhǔn)，鑄坯質(zhì)量更有保障了。”
連鑄LF爐鋼包精煉爐作為鋼鐵生產(chǎn)的爐外精煉設(shè)備，向鋼水中投入鐵合金及造渣料，以精確控制鋼水的成分，對(duì)保障鋼水的質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。4月初，100噸產(chǎn)線接到了重點(diǎn)工程用鋼訂單，基于客戶的特殊性能需求，對(duì)鋼水成分、鋼坯質(zhì)量的控制必須嚴(yán)苛，因此產(chǎn)線上的關(guān)注點(diǎn)聚焦到了LF爐投料上。一直以來，LF爐投料方式為崗位工手動(dòng)加料，受人為因素影響較大。所以LF爐投料方式就成了重點(diǎn)提升項(xiàng)目。付智濤主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)起了LF爐自動(dòng)投料模型研發(fā)的重?fù)?dān)。
付智濤圍繞產(chǎn)線工藝和控制程序展開了深入研究。他時(shí)刻堅(jiān)守在產(chǎn)線，不顧高溫的烘烤，認(rèn)真收集加料數(shù)據(jù)，并對(duì)影響加料的各種因素進(jìn)行全面了解和掌控，又通過研究、分析，憑借扎實(shí)的自動(dòng)化技術(shù)，找到了投料平衡值，隨即LF爐自動(dòng)精準(zhǔn)投料模型漸漸成型。
在付智濤帶領(lǐng)工友將LF爐自動(dòng)精準(zhǔn)投料模型應(yīng)用到產(chǎn)線進(jìn)行試運(yùn)行后，LF爐精煉投料模型快速精準(zhǔn)地完成了自動(dòng)投料。當(dāng)?shù)谝恢цT坯成功下線后，成分和質(zhì)量完全滿足客戶需求。“只要我們肯攻關(guān)，不斷提升技術(shù)服務(wù)水平，就一定能夠滿足客戶需求。”付智濤自信地說。