多線切分軋制技術(shù)，是在軋制的最后階段沿縱向把軋件切分成多根棒材的技術(shù)，在此工藝中，一塊鋼坯在大部分道次中都是單根軋制，僅在最后幾道次中進(jìn)行多線軋制，然后切分成多根棒材。之前，韶鋼軋材廠?18毫米規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)采用二切分工藝，機(jī)時(shí)產(chǎn)量偏低，軋制成本相對(duì)較高，不利于對(duì)生產(chǎn)成本的控制。為改變這種狀況，該廠多次組織技術(shù)人員召開?18毫米螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化討論會(huì)，最終形成?18毫米螺紋鋼三切分新工藝方案。為早日實(shí)施新工藝，員工各司其職，準(zhǔn)備班人員加班加點(diǎn)備輥、制孔型，加熱爐人員精心調(diào)試軋制新工藝所需的煤氣量、水量，軋線人員為新工藝實(shí)施做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4月30日上午，相關(guān)技術(shù)人員早早來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，為?18毫米螺紋鋼三切分新工藝調(diào)試做最后的準(zhǔn)備工作。隨著當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)一聲“出鋼”指令，火紅的鋼坯緩緩從加熱爐開出，經(jīng)過(guò)軋線各機(jī)架各道次，順利軋出三切分正品上冷床，整個(gè)過(guò)程順暢，生產(chǎn)取得圓滿成功。

據(jù)了解，該新工藝在國(guó)內(nèi)只有很少單位使用，屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。軋材廠成功開發(fā)應(yīng)用新工藝，將大大提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，降低軋制成本，對(duì)韶鋼優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力將起到至關(guān)重要的作用。