“變”字法巧除粘接料。一次預配1號至10號倉卸料倉口設計為方倉，其內部存在90°死角。礦粉比重大、濕度大、易粘結于方倉內部，造成下料量忽大忽小，不穩定，對生產過程的控制造成影響。老雷提出將方倉“變”圓形漏斗，改造后消除方倉內部的四個死角，徹底消除倉壁粘料現象，降低人員勞動強度、系統穩定性得到提高、倉體下料更流暢。

“改”字法巧控物流量。一次預配室設計給料方式為振動給料，但在實際生產中主要存在以下缺陷：下料量不穩定給下道工序影響特別嚴重，容易出現瞬間流量超過其它設備的極限承受能力。同時，振動電機及給料機本體鋼板損壞頻繁，造成維修量大，生產成本高，人員勞動強度大。另外，在給料量不足的情況下，為了滿足生產的需要，只有延長生產時間或多開備用設備，從而造成其他設備運轉時間過長或停機待料現象。

職工老薛提出的將振動給料機“改”圓盤給料機，物料流量得到有效控制，工藝控制比較穩定，避免管帶機脹管、扭管等設備隱患，提升了混勻礦產量及合格率。

“貼”字法巧降物料磨損。一次預配室卸料倉由于先期工程進度緊，倉壁內部未做耐磨措施。正常的生產中礦粉不斷沖刷內壁極容易磨損倉壁，影響給料倉的壽命。針對此類問題，老楊提出在給料倉內部倉壁上粘接耐磨陶瓷襯板，實踐證明這想做法大大減少了物料直接磨損倉壁的現象，降低了維修成本。

俗話說“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”，就是因為我們原二作業區有了這樣的三個“臭皮匠”，“提質降耗、追趕超越”工作才在一線生產工作中得到了扎扎實實的實踐。