干凈整潔的廠房，先進的電腦自動操控系統，生產現場大量的人力勞作被工業機器人所取代——在很多人眼里，這是“工業4.0”中所描繪的未來工廠，但在板材三冷軋廠，這一切都不再是夢想，而是正在實現的現實。

2016年，本鋼集團板材三冷軋廠被列入遼寧省50家智能制造示范企業名單，同時，作為本鋼集團生產主產線設備技術裝備水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的工廠，板材三冷軋廠也成為推動本鋼集團實現智能制造的“先鋒號”，自此，板材三冷軋廠智慧工廠的規劃藍圖也逐漸鋪開。

更精準，構筑“大數據”平臺

“智能制造的實質是通過全鏈條、全生產線、全周期的數據化獲得更智能、更高效的產品和服務能力，通過信息化推動工業進步，再由工業進步帶動企業信息化發展，因此，要實現智能化生產，我們首先需要在信息化上下功夫，構筑企業‘大數據’平臺。”該廠計算機室副主任張巍說。

在張巍的電腦里，記者看到了一幅板材三冷軋智慧工廠規劃圖，在這幅圖里，可以很直觀地看到該廠正在實施的四級信息化架構體系。體系中的一級為PLC控制系統，實現對各種類型基礎設備的自動化控制；二級為過程控制及數學模型，對生產進行全面管控，可及時發現生產過程中控制系統的故障及原因，并提供正確的解決途徑；三級為MES制造執行系統，用于管理全廠生產、成本、質量、物流等各項具體業務；四級為本鋼集團數據云，通過云模式與數據中心的結合，將全廠各項生產數據傳送至本鋼集團智慧云數據中心，使企業管理和決策更加科學優化。

張巍告訴記者，“目前我們已經建立了完備的生產信息化體系，包括10條生產線、磨輥間、檢化驗兩個配套車間在內，實現了一級PLC控制系統，二級過程控制及數學模型，三級MES系統的全覆蓋。下一步我們還要不斷對細節進行完善，并輔助本鋼集團信息化部建設本鋼集團數據云，最終實現以生產物流為主線，MES為核心，貫穿一至四級系統，質量和成本兩翼齊飛的目標。”

更高效，打造自動化生產線

工業生產智能化的一個重要目標，就是創建更加高效的產業模式。走在板材三冷軋廠的生產現場，“干凈”是記者最直接的感受，這種干凈的意義不僅僅在于廠房內物品的清潔整齊，更在于工廠通過實現自動化控制而減少了大量人力操作，將一線職工從高強度工作中解放了出來。

與傳統工廠不同，該廠大多數的生產操作工作是職工在控制室內完成的。“對我們一線職工來說，生產智能化的好處太多了，它使我們工作的重心從體力轉化為了腦力，現代化的操作控制系統可以避免操作職工因個人失誤給生產帶來的影響，而且一旦生產某環節出現問題，監控設備上的數據會自動變成紅色，也使我們可以更加快速地查找到故障位置進行處理。”連退車間生產丙班班長苑興旺深有感慨地說。

在連退車間出口取樣區，一摞摞樣板在進行過取樣后，職工需要手寫標簽貼在樣板上，再在指定區域擺放整齊。計算機室副主任張巍說，“雖然與冶煉生產相比，冷軋生產線的生產條件相對較好，但仍然有很多作業點存在高危、高溫和重復性勞動的問題，我們計劃通過引入工業機器人代替職工勞動。例如在連退車間安裝機器人，用來完成出口取樣、拆捆帶及標簽打印等重復性工作，既可以提高工作效率，又能避免人工操作中存在的安全隱患和失誤問題。”

在原料庫和軋后庫里，職工每天要完成大量的鋼卷吊運工作，但偌大的庫區里卻只有寥寥幾名職工在作業，這要歸功于三級MES系統中倉庫管理功能的使用和正在調試的天車定位系統。該廠已經在原料庫和軋后庫的每臺天車上都安裝了車載終端系統，在今年完成系統調試工作后，三級MES系統會將計劃人員編制好的計劃鋼卷自動下發給天車定位系統，天車定位系統服務器可以自動根據計劃合理規劃吊運路徑，指揮天車操作工到相應庫位完成吊卷工作?？稍趶埼】磥恚@仍然不夠“智能”，“吊卷工作完全可以利用機器來完成，未來，我們將實現天車無人化，對天車控制系統進行升級改造，徹底實現天車無人自動完成吊卷工作，真正的智能工廠，就是盡可能少人化乃至無人化。”他堅定地說。

更智慧，建立全流程精細管控

在板材三冷軋廠，智能化還體現在對整個生產流程的精細管控中。耿建平是涂鍍作業區計算機室的區域工程師，他每天的工作是監控計算機室內的十幾臺電腦，這些電腦上密密麻麻地顯示著很多數據，每一組數據都緊密關系著生產運行狀態。他指著電腦上的各種參數解釋說，“這里包含了整條生產線上每個環節的生產數據，并且可以自動生成曲線數據，例如每卷鋼材生產全過程的曲線數據、退火爐溫度和平整機軋制力等關鍵設備的軋制曲線，這大大提高了我們優化工藝參數、查找故障問題等工作的效率。”

在智能化的控制下，生產也變得更加科學有序。如當工作人員在二級控制系統中對退火爐溫度值設定后，安裝在生產現場設備上的一級PLC控制系統，就會根據設定要求對實際退火溫度進行控制，在退火溫度過高時，自動對燒嘴開口度和煤氣壓力值進行調節，保證退火溫度始終保持在設定范圍內。

不僅如此，智能化的優勢還體現在產品質量管理工作中。為了實現對質量的全面管控，板材三冷軋廠在鍍鋅機組安裝了QES質量執行系統，通過采集和匯聚生產一線的質量數據，實現了在線判定和事后分析，以及對生產過程中出現的質量問題進行機理建模、經驗分析、統計分類。“生產智能化的特點就是，最大程度地減少生產中人為因素對產品質量的影響，使生產實現規范化，更有效地保證產品質量的穩定性。”耿建平說。

走在板材三冷軋廠，可以深切地感受到智能化對生產運行模式的影響和改變，它使鋼鐵制造變得越來越“聰明”，使生產逐漸遠離了高危、高強度的人工勞作，進入了規范化、標準化、無人化的作業模式。可以預見，未來，智能化在本鋼集團發展進程中的角色將會更加重要，并成為企業提升市場競爭力的強有力支撐。

免責聲明：本文來源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，轉載并不意味著Mysteel贊同其觀點，或證明其內容的真實性、完整性與準確性，本文所載信息僅供參考，不作為直接決策建議。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時與Mysteel 021-26093490聯系與處理。