6月5日，攀鋼成功開發(fā)出旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫成套工藝技術(shù)，破解了噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低這一國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所共同面對的行業(yè)性難題，目前已在西昌鋼釩實現(xiàn)應用。
據(jù)了解，鐵水預處理是現(xiàn)代煉鋼一個必不可少的重要步驟，越來越受到人們的重視。其中，脫硫粉劑的利用率和噴粉脫硫的處理時間，是決定鐵水包噴粉脫硫效率的重要因素。降低鐵水脫硫鐵損，是優(yōu)化現(xiàn)有流程和提高經(jīng)濟效益的一項重要措施。
含釩鈦鐵水脫硫劑利用率低，渣鐵分離困難，鐵水預處理技術(shù)應用最普遍的噴吹脫硫，不可避免會產(chǎn)生大量噴濺。攀鋼科技人員針對噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低這一世界性難題，鎖定含釩鈦鐵水噴吹脫硫主要問題和關(guān)鍵難點，圍繞旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)的設(shè)計理論與關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)過分析、建模、推導、計算、驗證，系統(tǒng)揭示了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵難點所在，在技術(shù)上進行破解和改進創(chuàng)新，形成了完全具有攀鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、輕型、低成本的旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫裝置與工藝一體化關(guān)鍵新技術(shù)。
該項目申請專利19項，已獲得發(fā)明專利11項。目前，旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)在西昌鋼釩實現(xiàn)穩(wěn)定運行，年創(chuàng)經(jīng)濟效益預計在2000萬元以上。