該廠高線車間積極響應(yīng)提高產(chǎn)量降低成本的號(hào)召，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況制定了合理的日作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃。該車間以勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為契機(jī)，傳遞壓力層層落實(shí)責(zé)任，建立生產(chǎn)穩(wěn)定、順行的長(zhǎng)效管理機(jī)制。在工藝管理方面，該車間推行科學(xué)軋鋼，通過“規(guī)范工藝”的調(diào)整和完善，使軋制速度節(jié)奏不斷加快，產(chǎn)量大幅度提升。在工藝上實(shí)行了兩級(jí)監(jiān)管制度，規(guī)范工藝制度，逐步減少工藝故障來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)。在設(shè)備管理方面，加強(qiáng)班前、班中的設(shè)備檢查和“操檢合一”，掌握常見的設(shè)備即時(shí)解決方法，操作人員與維修人員實(shí)行“雙向點(diǎn)檢確認(rèn)”的設(shè)備點(diǎn)檢方式，將設(shè)備隱患有效扼殺在萌芽狀態(tài)。該車間還細(xì)化了設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目，制定了點(diǎn)檢線路圖和設(shè)備承包人，不留點(diǎn)檢盲點(diǎn)，及時(shí)消除設(shè)備隱患，為奪高產(chǎn)提供了設(shè)備支撐。

該車間還從提高員工工作積極性和責(zé)任心入手，制定了科學(xué)合理的生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽方案，進(jìn)一步提升員工的緊迫感、危機(jī)感、責(zé)任感，在橫班之間形成你追我趕的良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍。