隨著爐役延長(zhǎng)，2號(hào)高爐鐵口兩側(cè)冷卻壁熱流強(qiáng)度逐漸增高，為保證生產(chǎn)安全，需要對(duì)冷卻壁進(jìn)行強(qiáng)化冷卻。過去，像這樣的情況通常是將軟水密閉循環(huán)冷卻改成高壓工業(yè)水獨(dú)立循環(huán)增強(qiáng)冷卻效果。而煉鐵廠面臨的現(xiàn)狀是2號(hào)高爐高壓工業(yè)水能力有限，任意增加高壓水應(yīng)用會(huì)影響到風(fēng)口套、爐頂?shù)雀邏豪鋮s設(shè)備的冷卻效果，如果上新的高壓水系統(tǒng)，增加高壓水泵，會(huì)造成設(shè)備、電力及維護(hù)成本的上升，得不償失。

面對(duì)鐵前降本壓力，水工工段段長(zhǎng)郭科敬與崗位職工研究后認(rèn)為，目前，2號(hào)高爐軟水水壓在0.6兆帕左右，常壓水在0.8兆帕左右，理論計(jì)算在阻損不增加的情況下，通過增加冷卻水量也能達(dá)到強(qiáng)化冷卻的效果。明確思路后，郭科敬很快制定了增加鐵口兩側(cè)冷卻壁冷卻強(qiáng)度的方案，并在高爐檢修時(shí)進(jìn)行了改造。在實(shí)施過程中，水工工段職工克服現(xiàn)場(chǎng)高溫潮濕、空間狹窄等不利因素，盡量減少采用彎頭數(shù)量，減少阻力損失，同時(shí)，冷卻水管直徑由58毫米增大到了64毫米，改造后冷卻水量由原來的24噸/小時(shí)，增加至52噸/小時(shí)。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，冷卻壁熱流強(qiáng)度降至12000Kcal/(㎡·h)左右，完全滿足了高爐安全生產(chǎn)的冷卻能力要求。

“這次用常壓工業(yè)水強(qiáng)化冷卻的效果讓我們的工作更有信心，對(duì)用常壓水冷卻的創(chuàng)新思路，當(dāng)初很多人都在心里打了一個(gè)大大的問號(hào)。但改造后的效果，讓大家心中的問號(hào)變成了感嘆號(hào)！同時(shí)也為今后高爐后期維護(hù)工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。”煉鐵廠副廠長(zhǎng)王貴寶形象地比喻道。