前一段時間，王鑫與生產(chǎn)骨干們對縱剪刀套內(nèi)徑進行攻關，提出將縱剪機組刀套內(nèi)徑與刀軸的間隙由0.01毫米鏜銑為0.02毫米。經(jīng)過實踐應用，這一改造大幅縮短了調(diào)刀用時，縱剪機組作業(yè)效率提升20%，有力地保證了后續(xù)生產(chǎn)訂單的順利完成及合同兌現(xiàn)率。

該廠主要負責供冷軋、高強汽車板等鋼卷包裝的材料生產(chǎn)，設備加工精度要求很高。縱剪設備原刀套內(nèi)徑與刀軸間隙為0.01毫米，在加工板料時，由于產(chǎn)品規(guī)格多，需要多次調(diào)整刀距，每個刀座近50公斤，挪動起來既費時又費力。調(diào)整刀距時，生產(chǎn)線操作工還得找維修人員幫忙，正常的設備調(diào)整還需要維修人員參與才能完成，既增加工作量，又影響作業(yè)效率。

王鑫與田輝、張令輝等人看在眼里，急在心上。經(jīng)過一番商量后，他們決定拿下這個制約生產(chǎn)的“攔路虎”。他們通過仔細研究，大膽地決定在保證生產(chǎn)工藝的基礎上，調(diào)整縱剪機組刀套內(nèi)徑與刀軸的間隙。改造后，產(chǎn)線操作人員可隨時根據(jù)生產(chǎn)計劃輕松自如地調(diào)整刀距，省時省力，生產(chǎn)效率得到顯著提升。此項創(chuàng)新得到了大家的一致好評，大家親切地稱這個青年創(chuàng)新小組為“點子青工隊”。

“新形勢下，我們青年職工更應以‘滿足客戶需求’為己任，讓產(chǎn)線緊貼市場，圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量、合同兌現(xiàn)等的難題積極攻關，為產(chǎn)品營銷提供強力支撐。”王鑫頗為認真地說道。