3#高爐熔渣水處理系統(tǒng)采用的是底濾法，高爐熔渣經(jīng)爐臺溝頭落下，在高壓粒化水作用下形成渣水混合物，經(jīng)100多米長的渣溝流入四個過濾池，進行渣水分離。但從2016年底開始，沖渣溝跑渣、跑水及噴渣故障頻發(fā)，既造成水資源浪費、加大現(xiàn)場清理難度，又存在職工點巡檢時燙傷的安全隱患。針對諸多棘手隱患，沖渣系統(tǒng)技術(shù)人員通過實際考察和對水渣溝的坡度設(shè)計進行測量，發(fā)現(xiàn)整條渣溝中，溝頭、煙筒、分水器三處坡度不一，尤其是煙筒處的坡度明顯要低于溝頭和分水器兩處的坡度，形成“凹”型溝。針對這一“癥結(jié)”，技術(shù)人員制定了“坡度整體優(yōu)化、提高沖刷能力”的改造方案，他們利用高爐休風(fēng)時，對沖渣溝坡度進行了重新設(shè)計、優(yōu)化改造。改造中，將渣溝煙筒處原有襯板拆除，在襯板底部加裝10mm小U板，使該處坡度由原來的1:10，提高到1:15，并將局部較陡的坡度進行了放緩處理。并用耐磨水泥灌縫填平，使煙筒處“凹”面消除，渣溝坡度與溝頭、分水器三處的坡度合為整體。改造完成后經(jīng)過生產(chǎn)實踐，過去的諸多弊病全部消除，沖渣生產(chǎn)變得更加順行，機具使用率、電耗明顯降低，人工勞動強度減輕。經(jīng)生產(chǎn)實踐和測算，此改造每年可實現(xiàn)綜合挖潛效益17萬元。