河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部燒結(jié)系統(tǒng)在全力為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料的同時(shí)，更加注重做好降成本工作，日前，燒結(jié)作業(yè)一區(qū)通過(guò)對(duì)紅泥配加系統(tǒng)過(guò)濾篦子實(shí)施“瘦身”小手術(shù)，使配加過(guò)程更加穩(wěn)定，年可降低生產(chǎn)成本4萬(wàn)余元。
紅泥是煉鋼工序產(chǎn)生的含鐵流質(zhì)廢料，回收配加到鐵前燒結(jié)系統(tǒng)原料中，可有效降低鐵前成本、實(shí)現(xiàn)能源二次利用。但由于其具有雜質(zhì)多、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，在配加時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管道和噴頭現(xiàn)象，極易引發(fā)加泥泵損壞，造成入燒水份波動(dòng)，影響燒結(jié)礦產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)。針對(duì)這一瓶頸問(wèn)題，燒結(jié)作業(yè)一區(qū)技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場(chǎng)，尋求解決方案，經(jīng)過(guò)細(xì)致排查，發(fā)現(xiàn)紅泥池篦子孔徑設(shè)計(jì)偏大是造成雜質(zhì)進(jìn)入紅泥泵，影響配加的主要原因。隨后，在事業(yè)部技術(shù)人員的大力協(xié)助和支持下，作業(yè)區(qū)對(duì)該處篦子實(shí)施了“瘦身”小手術(shù)，將篦子孔徑由10mm縮至6mm。
改造后，通過(guò)新篦子過(guò)濾后進(jìn)入到系統(tǒng)中的紅泥顆粒和雜質(zhì)明顯減少，紅泥配加也較改造前明顯穩(wěn)定，水分合格率得到較大提高，且有效杜絕了紅泥泵、攪拌器的損壞，經(jīng)粗略估算，僅備件費(fèi)用每年就可節(jié)省4萬(wàn)余元以上。