一是強化環保督查常態化。該廠生產系統緊跟形勢，進一步優化生產流程，按照環保要求組織生產，動態控制適度調整生產節奏，確保生產過程符合環保要求；二是持續關注鐵水成分變化與波動對爐況及操作造成的影響，對于鐵水鈦高影響爐況的因素，他們積極想辦法、出實招，科學調整爐料結構，合理控制冶煉周期，確保吹煉過程平穩，并加強三座轉爐日常補護爐，確保爐況正常穩定；三是嚴格控制鐵水比，按照最優成本控制鐵水，對于鐵水罐多次出現渣量大、罐口結殼嚴重的情況，積極與相關部門協調解決，防止由此造成的兌鐵事故、冒煙等情況，保證了生產安全穩順；四是加強對渣鋼等固廢消耗的關注，按照最佳經濟效益進行爐料結構調整，保證渣鋼的合理使用，同時積極協調車輛運輸及裝渣鋼作業，按日計劃強化對廢鋼的進出管理。根據下旬外購廢鋼價格的攀升，及時對結構性降本進行了調整，進一步落實了降本措施；五是強化對事故的控制，合理安排好各類檢修。針對近期生產設備故障，加強了工序間聯系確認，利用生產間隙組織生產檢修，及時解決故障與隱患，保證了品種兌現率與坯—材平衡；六是強化調度的生產組織管控，控制好生產節奏，做好日常天與天、班與班之間生產平衡工作，鑄坯供應滿足品種結構調整要求，積極協調鋼坯發運，庫存坯逐步降低；七是緊緊圍繞“全面落實企業安全生產主體責任”的主題，積極開展汛期安全生產工作及“安康杯”競賽活動，加強安全用電管理及雷雨季節防雷設施的安全檢查，突出“警示教育”“反三違”“應急演練”等內容，促進廣大職工增強安全意識，提高職工安全素養，管控好安全生產局勢；八是做好優化提效工作。積極關注職工思想動態、操作狀況，穩定職工隊伍，通過思想先行、班組建設和績效管理多管齊下，全面提振士氣、激發干勁，全力保證經營生產工作持續穩定有序開展。