規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立管控體系

“十二五”期間，礦業(yè)公司組織開展排土場(chǎng)干選、尾砂再選，強(qiáng)化鐵元素回收的同時(shí)，生產(chǎn)建筑砟、建筑砂等副產(chǎn)品，在努力提高礦山固廢資源綜合利用水平上做出了積極嘗試。

2015年底，在深入市場(chǎng)調(diào)研、認(rèn)真開展資源分析的基礎(chǔ)上，礦業(yè)公司制訂了《資源再利用產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》。計(jì)劃到2020年，資源再利用產(chǎn)品年產(chǎn)能超1000萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。2017年，礦業(yè)公司擬定《資源再利用產(chǎn)業(yè)工作方案》，納入全年重點(diǎn)工作，推進(jìn)采選固廢全資源利用，探索開發(fā)高附加值、技術(shù)領(lǐng)先的高端產(chǎn)品，做強(qiáng)做優(yōu)運(yùn)輸物流系統(tǒng)，提升銷售市場(chǎng)占有份額，形成與精礦粉生產(chǎn)并行的支柱產(chǎn)業(yè)，打造工業(yè)固廢綜合利用示范基地。

礦業(yè)公司成立了資源再利用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，梳理建立《首鋼礦業(yè)公司資源再利用產(chǎn)業(yè)管控體系》，明確逐級(jí)職責(zé)分工，強(qiáng)化專業(yè)協(xié)作，嚴(yán)密工作程序，完善激勵(lì)機(jī)制體系，確保資源再利用產(chǎn)業(yè)從市場(chǎng)拓展、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)銷售、質(zhì)量管控、新項(xiàng)目投入等各環(huán)節(jié)工作有序開展。

健全完善資源再利用專業(yè)管理基礎(chǔ)。規(guī)范資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)銷管理，建立采選固廢資源存量數(shù)據(jù)庫(kù)，建立質(zhì)量管控體系，制訂下發(fā)《資源再利用專業(yè)管理考核辦法》，建立資源再利用產(chǎn)品月度經(jīng)營(yíng)分析機(jī)制，不斷完善專業(yè)管理。同時(shí)，定期對(duì)專業(yè)工作開展情況進(jìn)行檢查、講評(píng)、分析。多措并舉，明確管理職責(zé)，健全管理基礎(chǔ)，確保資源再利用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有序推進(jìn)。

強(qiáng)化成本管控，提高產(chǎn)品盈利能力。礦業(yè)公司制訂了各種資源再利用產(chǎn)品成本管控目標(biāo)，按月分析、考核，推進(jìn)降成本工作深入開展。各廠礦積極落實(shí)成本管理措施，按月分析成本完成情況，明確管控重點(diǎn)，初步取得成效。大石河鐵礦通過推行強(qiáng)磁滾筒試驗(yàn)等多種措施，甩尾產(chǎn)率指標(biāo)完成7.3%，今年上半年增加甩尾產(chǎn)量2萬(wàn)多噸，最大限度降低廢石進(jìn)入流程對(duì)選礦鋼球及電量消耗的影響。上半年同比共節(jié)約鋼鐵球費(fèi)用4.41萬(wàn)元，電費(fèi)12.63萬(wàn)元。

優(yōu)化產(chǎn)線配置提升產(chǎn)銷能力

今年以來(lái)，礦業(yè)公司堅(jiān)持整體布局、分步實(shí)施、突出效益、多渠道開發(fā)的原則，重點(diǎn)做實(shí)“三個(gè)板塊”，實(shí)現(xiàn)資源再利用產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。他們整合優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)線，持續(xù)提升產(chǎn)能和質(zhì)量保證能力，夯實(shí)基礎(chǔ)板塊；根據(jù)市場(chǎng)需求建設(shè)新產(chǎn)線，利用固廢資源提取鐵元素同時(shí)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂石料，探索開發(fā)高附加值產(chǎn)品的可行性，采取多渠道推進(jìn)發(fā)展板塊；配合水曹鐵路建設(shè)及填海項(xiàng)目，啟動(dòng)固廢資源規(guī)模利用，做實(shí)協(xié)同板塊。

發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，增加銷售收入。礦業(yè)公司水廠鐵礦落實(shí)《建筑砂、干排砂提產(chǎn)方案》，積極開展試驗(yàn)改造，優(yōu)化調(diào)整了5臺(tái)圓筒篩篩網(wǎng)配置，建筑砂產(chǎn)能穩(wěn)定提升，產(chǎn)率穩(wěn)定在9%以上。大石河鐵礦結(jié)合秘礦干排砂產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際，開展旋流器沉砂嘴試驗(yàn)、篩下管給入壓濾機(jī)改造等工藝改造，解決了3號(hào)大井底流濃度低、壓濾機(jī)給礦管易堵等問題，進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)線生產(chǎn)。杏山鐵礦通過調(diào)整一段、二段破碎機(jī)排放口，道砟產(chǎn)率由56. 04%降低到45.21%，礦石回收率提高了2.5%，建筑砟產(chǎn)率得到進(jìn)一步提升。2017年上半年，礦業(yè)公司建筑砟、建筑砂、道砟等資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升。

資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)線建設(shè)取得新突破。一季度，水廠鐵礦尾礦高效濃縮和尾砂干排工程實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，“全流程一體化尾礦處置工藝”取得了成功。新建的水廠鐵礦尾礦濃縮和干排系統(tǒng)，年提取干排砂420萬(wàn)噸、生產(chǎn)建筑砂60萬(wàn)噸，并可延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用年限六年以上。項(xiàng)目集尾礦高效濃縮、建筑砂提取、尾砂干排及尾礦高濃度一級(jí)泵站輸送于一體，這一規(guī)模化的尾礦全流程處置工藝在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，具有十分廣泛的示范意義和推廣前景。水廠鐵礦抓住尾砂干排產(chǎn)線投入契機(jī)，提升建筑砂等產(chǎn)品產(chǎn)量及銷量規(guī)模，資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)量及銷量對(duì)比上年同期分別增幅338.65%、163.33%。大石河鐵礦新建二馬生產(chǎn)線，作為“試驗(yàn)田”項(xiàng)目，探索積累運(yùn)行成本、環(huán)保措施、全資源利用等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。

跟蹤產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，儲(chǔ)備產(chǎn)品項(xiàng)目。礦業(yè)公司初步確定了混凝土攪拌站、干混砂漿、微晶制品等綜合利用項(xiàng)目，開展可行性調(diào)研分析，培育產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

下一步，隨著京津冀一體化協(xié)同發(fā)展的不斷深入，加之雄安新區(qū)建設(shè)，京津冀地區(qū)交通設(shè)施建設(shè)、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等相繼展開，砂石骨料的需求量進(jìn)一步增長(zhǎng)。礦業(yè)公司將進(jìn)一步挖掘現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，探索開發(fā)高附加值產(chǎn)品，理順產(chǎn)銷組織模式，把握國(guó)家政策和行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，全面推進(jìn)工業(yè)固廢的全資源利用。