八月份以來，軋鋼廠認真貫徹落實公司生產(chǎn)經(jīng)營分析會精神，找準問題，制定措施，多措并舉發(fā)力產(chǎn)品質(zhì)量，在實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時，產(chǎn)品質(zhì)量也得到穩(wěn)定提升。
措施之一是以軋鋼工序質(zhì)量控制點、崗位標準化作業(yè)作為質(zhì)量管理的基本，使操作工樹立上道工序為下道工序服務(wù)理念，全面細化質(zhì)量技術(shù)要求，保證上架軋機供給下架軋機的料型和尺寸符合工藝要求，并圍繞質(zhì)量攻關(guān)課題進行過程監(jiān)督，開展總結(jié)考評，提高崗位員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識和在實際生產(chǎn)中精確調(diào)整、保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。
措施之二是要求各車間主任、工段長深入作業(yè)現(xiàn)場，對軋制過程跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的問題，及時解決，特別是緊盯軋鋼各生產(chǎn)工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注重現(xiàn)場落實。各專業(yè)技術(shù)負責人、班組長對交接班時段進行管控，交接設(shè)備運行情況，為下班生產(chǎn)提供技術(shù)數(shù)據(jù)。
措施之三是針對生產(chǎn)各工序質(zhì)量控制進行指標目標管控，緊盯各工序關(guān)鍵要素，細化工序質(zhì)量責任分解，狠抓落實和考核，提升崗位職工操作技能，把產(chǎn)品質(zhì)量提升作為主要指標落實到人頭，確定“質(zhì)量紅線”、“質(zhì)量綠線”，對質(zhì)量波動、質(zhì)量事故責任人，進行“點穴式”考核。