長鋼公司9號高爐布袋除塵螺旋輸送機運送灰塵負荷大，結成的灰塊硬，常造成輸送機底座損壞，影響到軸承散架、聯軸器錯位，檢修一次會耗費大量的人力物力，使用周期也才一個月左右。該班組將減速器輸送機底座合二為一，制作成一體，既保證了減速機與輸送機的同心同軸，又增強了輸送機的剛性，保證了螺旋輸送機的正常運行，改造后使用周期提升到一年以上。

由于負荷增大和高空運行中潤滑條件差，原料除塵小車發生故障頻繁，白愛文班組將軸承206改為310，小車軸直徑從50毫米增加至80毫米，除塵小車承載負荷增強，從而更加適應運行環境，很好地解決了由于負荷大造成除塵小車掉道，影響原料系統正常運行的問題。

9號高爐煤氣管道上的波紋膨脹器，運行中承受著高溫、煤氣中有害物質的腐蝕，波紋膨脹器時常產生裂紋，造成管道壓力降低、煤氣泄漏，是很大的安全隱患。以前采用的裂紋焊接或局部包裹辦法只能起到“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的作用，而且修復時產生橫板，不僅解決不了根本問題，還影響了膨脹器的正常運行。該班組集思廣益，大膽改造，在膨脹器下半部用厚約6—8毫米鋼板制成的半圓桶狀物進行包裹，波紋泄漏縫隙處用玻璃水混合耐高溫材料進行填充，最后全部扣合焊接，實現了波紋膨脹器的軟包裹。該辦法成功實施后有效解決了難題，推廣至30多個波紋膨脹器，提高了使用壽命，同時極大地降低了波紋膨脹器的更換費用。