按下“快捷鍵”，跑出加速度
該公司緊緊抓住人員管理，以競(jìng)賽提速、多種激勵(lì)方式為重點(diǎn)。該公司針對(duì)節(jié)水、節(jié)電主項(xiàng)，成立攻關(guān)工作推進(jìn)組，聯(lián)合下發(fā)相應(yīng)攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)及考核辦法，明確各攻關(guān)組的相關(guān)責(zé)任、優(yōu)化措施及管控要求；設(shè)定各項(xiàng)消耗攻關(guān)檔，本著讓管理更精細(xì)，攻關(guān)措施更有效的原則，將攻關(guān)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)與激勵(lì)和問(wèn)責(zé)有機(jī)結(jié)合；考核辦法一改以往只對(duì)攻關(guān)單位群體考核的傳統(tǒng)模式，將攻關(guān)效果直接與主管領(lǐng)導(dǎo)獎(jiǎng)金掛鉤，為各攻關(guān)組、各項(xiàng)工作提供良好的組織保障。
作為該公司能源管控中心的動(dòng)力廠，為能源強(qiáng)力攻堅(jiān)提前布局。該動(dòng)力廠開展“技能素質(zhì)提升”活動(dòng)，強(qiáng)化職工崗位適應(yīng)性培訓(xùn)；開展“廉潔風(fēng)險(xiǎn)防控”活動(dòng)，重點(diǎn)對(duì)發(fā)電系統(tǒng)管理進(jìn)行效能監(jiān)察立項(xiàng)；開展“黨員節(jié)能創(chuàng)效”活動(dòng)，針對(duì)能源管控重點(diǎn)、難點(diǎn)，組織黨員帶頭攻堅(jiān)；開展“聚力保順行、全員齊增效”主題勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，全面激發(fā)職工節(jié)能創(chuàng)效熱情。該動(dòng)力廠通過(guò)開展多項(xiàng)活動(dòng)，為公司補(bǔ)充新水量每小時(shí)控制在900噸以下，自發(fā)電量實(shí)現(xiàn)40%以上的目標(biāo)起到了良好的激勵(lì)作用。
牽住“牛鼻子”，種好責(zé)任田
能源攻堅(jiān)，余熱余能回收是關(guān)鍵點(diǎn)。該公司牽住余熱余能回收的“牛鼻子”，針對(duì)以往存在的問(wèn)題，通過(guò)抓住主要環(huán)節(jié)，在“轉(zhuǎn)爐蒸汽回收”及 150噸鍋爐優(yōu)化實(shí)驗(yàn)上協(xié)同作戰(zhàn)，節(jié)能降耗成效顯著。
該公司在深入開展120噸轉(zhuǎn)爐蒸汽回收工作時(shí)，由于受設(shè)備狀況、回收使用途徑等因素的限制，蒸汽回收水平一直不高。針對(duì)這一問(wèn)題，該公司從多方入手，打破瓶頸，依托首鋼專家組的技術(shù)支持，對(duì)1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)進(jìn)行改造；通過(guò)不斷摸索和調(diào)試，以及對(duì)汽包、蓄熱器、分汽缸與蒸汽管網(wǎng)的跟蹤運(yùn)行調(diào)整。目前，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量噸鋼達(dá)到66千克，較年初提高22千克，多回收蒸汽36847噸，直接創(chuàng)效184萬(wàn)元。
150噸鍋爐優(yōu)化實(shí)驗(yàn)是能源攻堅(jiān)創(chuàng)新的又一成果。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，該公司節(jié)能攻關(guān)組不斷研討節(jié)能挖潛的新模式，最終將目光聚焦到焦?fàn)t煤氣摻燒量上。他們?cè)诩哟蠼範(fàn)t煤氣摻燒量上做文章，前期對(duì)3號(hào)150噸鍋爐最大量摻燒焦?fàn)t煤氣進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)。目前，焦?fàn)t煤氣已經(jīng)達(dá)到1萬(wàn)立方米/小時(shí)，增加量達(dá)到7500立方米/小時(shí)，為綜合能耗的佳績(jī)提供了良好的保障。
下出“先手棋”，布下大格局
保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行既是能源供給的基本要求，也是能源調(diào)控的第一任務(wù)。在保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時(shí)，該公司將能源消耗控制到最低點(diǎn)。在日常管理中，該公司把加強(qiáng)能源管控工作作為前提，科學(xué)布局，從多點(diǎn)出發(fā)，在細(xì)節(jié)創(chuàng)效上下功夫，創(chuàng)效亮點(diǎn)迭出。
根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及檢修工作任務(wù)安排，該公司能源管控中心及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式及管控模式，對(duì)動(dòng)力廠調(diào)度系統(tǒng)，時(shí)時(shí)對(duì)能源供給情況實(shí)施在線監(jiān)控，不斷根據(jù)生產(chǎn)變化，對(duì)煤氣、蒸汽進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。7月份，他們通過(guò)時(shí)時(shí)監(jiān)控、優(yōu)化能源系統(tǒng)運(yùn)行方式，降低能源損失，自發(fā)電量較去年同期多增加123萬(wàn)千瓦時(shí)。
同時(shí)，圍繞生產(chǎn)運(yùn)行要求，該公司在水、電、風(fēng)、氣變化調(diào)控上抓緊筑牢降耗模式。他們對(duì)各工序用水、排水開展排查，降低新水消耗，增加中水回收利用量；將小改小革有效納入到節(jié)水攻關(guān)中，先后對(duì)焦化廠160萬(wàn)噸化產(chǎn)空壓機(jī)冷卻水進(jìn)行改造；對(duì)煉鐵廠高爐地下水進(jìn)行收集；對(duì)第一鋼軋廠層流濁環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，節(jié)水70噸/小時(shí)。
該公司在煤氣管控上，開發(fā)轉(zhuǎn)爐煤氣新用戶，通過(guò)維護(hù)改造，宏源耐火回轉(zhuǎn)窯煤氣管道于7月中旬啟動(dòng)，用量達(dá)到8500立方米/小時(shí)，每小時(shí)約替代出1萬(wàn)立方米高爐煤氣，增加自發(fā)電量2330千瓦時(shí)/小時(shí)。