自產不銹鋼板建造圓弧形大跨度料棚。早在2014年和2015年，按照國家、山西省和太原市的相關環保要求，太鋼有關部門就原料場封閉工作多次去全國各地考察調研，經過對圓弧球形網架結構、張拉膜結構、氣膜封閉等三種封閉方式反復研究對比，在充分考慮現場條件和項目安全性、可靠性、經濟性的基礎上，最終確定在三個區域，采用不同跨度、高度和長度的圓弧球形網架結構進行封閉，保證最大儲運量。為延長弧形大跨度料棚使用周期，太鋼決定采用自主研發的新型超純鐵素體不銹鋼板作為屋面板封閉原料場。相比于普通彩板，該不銹鋼板具有使用壽命長、力學性能好、維護量小、外形美觀、結構輕盈等特點，是國內環保原料場工程首次使用。為此，中冶賽迪聯合專業設備廠專門研制了全國首臺不銹鋼波紋板壓制機，并經過多次實驗制作出了滿意的產品。

據介紹，太鋼原料場環保改造中整個屋面板、墻板、山墻全部采用自己生產的T443不銹鋼，由于耐腐蝕性強，其使用壽命是傳統碳鋼板材的5-6倍，且基本沒有維護成本，性價比更高，對未來該材料在建筑屋面、墻面上推廣應用具有很好示范作用。

采用單邊起拱不對稱施工，工程建設質量合格率達100%。太鋼原料場環保改造封閉工程于2016年10月28日正式開工建設，施工方為中冶賽迪。該項工程是具有典型“雙邊三保”（邊生產、邊建設和保質量、保工期、保生產）挑戰的在線不停產改造工程。為了既不影響生產又保證施工工期有效推進，項目經理部與公司制造部、工程管理部、物流中心，以及煉鐵廠生產科、儲運作業區加強溝通與協調，采取有計劃停止帶料、黑夜火車運料等措施，確保生產、建設兩不誤，最終實現了按期完工。由于施工現場受原料、鐵路、高壓線、皮帶通廊、翻車機廠房限制，工程建設采用了大跨度網殼鋼構、多截面大跨度網架無縫銜接處理、堆取設備分段檢測與防碰撞、鐵路線近距離深基坑保護性施工、高硬度材料波紋板壓制與安裝等多項技術和方法，解決了作業場地狹小、建設周期短、作業面多、交叉接口多、周邊設施復雜等重重難題。

據中冶賽迪方面介紹，由于工程整體90%以上面積為圓弧形網殼結構，為不影響企業正常生產，作業單位首次在施工中采用特殊的單邊起拱不對稱施工法進行網架施工，即從圓弧的一邊開始作業，而非常規的雙邊起拱。這種方法填補了山西省鋼結構建筑施工的空白，實現了具有太鋼特色的“山西第一跨”。經過各方共同努力，整個項目在建設期間克服了諸多困難，最終于今年7月按期完工，并實現了各項安全事故為零、質量合格率100%的目標。

粉塵排放量累計減少96.75%。

作為由山西省和太原市的重點環保工程，太鋼原料場環保改造封閉工程是對已建擋風抑塵墻的太鋼原料場進行的進一步封閉改造，獲得了太原市政府環保專項資金補助。

太鋼原料場環保改造封閉工程為三個弧形網殼鋼結構廠房，最高處達48米，最大跨度124.5米，最長407米，封閉面積6.2萬平方米，內部還配有國內先進的射霧器等除塵設備，可有效抑制揚塵。改造完成后原料場基本實現全封閉，具有阻止揚塵、減少物料流失、降低倒運費用、改善周邊環境等作用，對公司建設“綠色太鋼”、實現可持續發展有著重大的意義。

據介紹，為避免出現二次光污染，將直徑1米不銹鋼板壓成750毫米的瓦楞狀壓型板，是其一大創新。在擋風抑塵網的基礎上，加建大跨度料棚和輕鋼結構廠房，粉塵排放量將累計減少96.75%，太鋼在節能減排上又一次實現新的重大突破。