近日，河鋼宣鋼積極開展冷卻水治理專題攻關，全面進行現場排查，建立問題清單，以工藝改造、“跑冒滴漏”治理等有效措施，在降水耗的同時，進一步提高水冷效率，提高軋制噸位，年效益達40余萬元。
河鋼宣鋼一小型產線為小規格螺紋鋼生產線，粗、中軋冷卻水壓力為0.4MPa，精軋冷卻水壓力為0.8MPa，與其他螺紋鋼產線相比壓力偏高，并涉及了15種冷卻水管，水壓偏高和水管種類多給治理工作帶來了一定的難度。為解決這一問題，廣大干部職工不等不靠，組織專業點檢人員全面梳理、統計了軋線的冷卻水系統管道的種類和用途，重新辨識了水管的在線使用情況和效果，對存在的問題建立了問題清單和相應的治理措施，實施了有效整改。整改后，不僅切實降低了水耗，提高了軋輥冷卻效率和軋輥軋制噸位，還可節約單噸軋輥費用0.4元，年效益達40余萬元。