優(yōu)化管理強(qiáng)化攻關(guān)

為了更好地實(shí)現(xiàn)全年扭虧、控虧工作目標(biāo)，該作業(yè)區(qū)克服了一系列外部不利因素，堅(jiān)持一切工作從大局出發(fā)。該作業(yè)區(qū)正、副作業(yè)長(zhǎng)和區(qū)域工程師、首席操作師堅(jiān)持每天到生產(chǎn)一線協(xié)調(diào)指揮組織生產(chǎn)，做到“領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、問(wèn)題在一線解決、決策在一線落實(shí)”的“一線工作法”。為進(jìn)一步降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本，完成煉鐵廠下達(dá)的成本考核指標(biāo)，該作業(yè)區(qū)瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)目標(biāo)，采取有效措施，大力開(kāi)展以降低“燒結(jié)礦燃料單耗”為重點(diǎn)攻關(guān)內(nèi)容的對(duì)標(biāo)活動(dòng)。

該作業(yè)區(qū)在鞏固和完善成本控制責(zé)任體系的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化”的成本管理理念，對(duì)燒結(jié)礦燃料單耗實(shí)施更加全面、更加細(xì)致的預(yù)算，并層層分解；并積極推行“日清日結(jié)”工作方法，做到每班分析、每日總結(jié)。為此，該作業(yè)區(qū)建立了完善的成本考核機(jī)制和科學(xué)的成本評(píng)價(jià)體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)進(jìn)行糾正，以便達(dá)到優(yōu)質(zhì)低耗的目的。

在充分保障燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的前提下，如何才能有效降低燒結(jié)礦燃料單耗？該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持依靠自己的力量戰(zhàn)勝困難，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，在工作中不斷探索、不斷總結(jié)、不斷提高。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，該作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)燃料粒度、混合料中燃料的分布、偏析、燃燒速度都與燃燒效率有關(guān)。因此，為保證燃料粒度，該作業(yè)區(qū)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠燃料＜3毫米粒級(jí)的比例控制和燃料破碎質(zhì)量的管控，并通過(guò)堆放濾水、干濕搭配減少燃料水分對(duì)破碎質(zhì)量的影響。

通過(guò)合理的燃料粒度保證燃燒速度與傳熱速度同步進(jìn)行，降低燃燒帶寬度與料層阻力，提高燃料的燃燒效率。固體燃料分階段加入比一次性在配料室加入效果要好。為此，在穩(wěn)定供料的同時(shí)，該作業(yè)區(qū)不斷探索一次燃料與二次燃料的比例，不斷增加二次燃料的比例，結(jié)果表明，優(yōu)化二次燃料分加比例后，燃料配比降低0.12%，降低固體燃料0.32千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，增產(chǎn)1.3％。料層厚度每提高10毫米，可節(jié)約焦粉0.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

改進(jìn)工藝節(jié)能降耗

在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，厚料層是增產(chǎn)節(jié)能、改善燒結(jié)礦質(zhì)量的重要工藝技術(shù)，其主要機(jī)理是隨著料層的提高，垂直燒結(jié)速度減慢，高溫保持時(shí)間延長(zhǎng)，礦物結(jié)晶更充分，并提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度和成品率，同時(shí)料層自動(dòng)蓄熱的能力增強(qiáng)，下部料層熱量過(guò)剩，在減少配碳的條件下，可以保持燒結(jié)熱量需求。一直以來(lái)，厚料層燒結(jié)的最大阻礙就是料層的透氣性，只有料層有較好的透氣性，才能在垂直燒結(jié)速度降低少、而燒結(jié)成品率明顯提高的條件下獲得更好的效果。因此，該作業(yè)區(qū)對(duì)松料器進(jìn)行了改進(jìn)，從而達(dá)到優(yōu)化燒結(jié)料層透氣性的最佳效果。

在低負(fù)壓點(diǎn)火過(guò)程中，被抽走的熱量主要是煤氣燃燒與上層固體燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，點(diǎn)火負(fù)壓控制過(guò)高，熱量很快被抽走，對(duì)降低燃料單耗不利。為此，該作業(yè)區(qū)對(duì)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱進(jìn)行了改造，縮小風(fēng)箱管徑，負(fù)壓控制更加靈敏，有效保證了低負(fù)壓點(diǎn)火；不但避免負(fù)壓過(guò)低惡化燒結(jié)料層透氣性，還降低了點(diǎn)火煤氣消耗。經(jīng)測(cè)算，廢氣溫度每下降1攝氏度，2臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)可節(jié)省煤量3164千克/天，降低固體燃耗0.132千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

此外，該作業(yè)區(qū)還根據(jù)原料變化情況以及高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求，加強(qiáng)了對(duì)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)溫度和廢氣溫度的監(jiān)控，要求燒結(jié)機(jī)看火工對(duì)終點(diǎn)溫度以及廢氣溫度的控制范圍進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，在保證燒好燒透的基礎(chǔ)上，盡可能地降低高爐煤氣用量和固體燃料消耗。

該作業(yè)區(qū)通過(guò)加大對(duì)燃料粒度的管控，采取優(yōu)化一二次煤分加比例、改善松料器、實(shí)施厚料層燒結(jié)、堅(jiān)持優(yōu)化低負(fù)壓點(diǎn)火、改造燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱、合理控制終點(diǎn)溫度和廢氣溫度、穩(wěn)定控制燒結(jié)機(jī)操作等工作方法，在降低燒結(jié)固體燃耗單耗方面，取得了良好成績(jī)，為降本增效工作和打贏控虧攻堅(jiān)戰(zhàn)做出了積極的貢獻(xiàn)。