萍安鋼是江西省最早的鋼鐵企業，裝備相對落后成為制約節能水平提升的一塊“短板”。自2012年方大集團重組萍安鋼以來，在集團的支持下，萍安鋼在技術改造上持續發力，助推企業節能降耗取得顯著成效。2012年，萍安鋼噸鋼綜合能耗在全國重點鋼鐵企業中排名靠后，2017年1月～9月份，其噸鋼綜合能耗與全國68家鋼企對標，排名躍居第三。

2016年年底，萍安鋼投入上億元資金，新建35MW高溫超高壓煤氣發電和50000m3轉爐煤氣柜項目，所投資金幾乎占了當年利潤的一半。2個項目投產運行后，轉爐煤氣回收量由120m3/噸鋼提高到135m3/噸鋼，年新增發電量2.8億千瓦時，年可創效上億元。目前，萍安鋼利用高爐爐頂余壓、高爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽余熱、燒結煙道余熱等二次能源回收已建有10套發電機組，年可發電量達6億度以上，與2012年相比，企業自發電量占總用電比例提高近5%。萍安鋼通過不斷增加技改投入，變廢為寶，使二次能源回收得到充分利用。

近年來，萍安鋼所投入的技改資金大部分用于節能環保提升，2013年至2016年，用于環保治理的投入就近3億元。在引進新工藝、新技術的同時，萍安鋼注重加大自主創新型技術改造力度，并主動淘汰3臺落后燒結機，2016年積極對108m2燒結機進行自主節能技術改造，促進產量和能耗指標持續改善。如今，萍安鋼108m2燒結機利用系數處于全國同類型機組領先水平，固體燃料消耗指標躋身全國前五。

多年來，萍安鋼軋鋼系統一直致力于自主開發不同規格鋼筋的五切分技術，通過不斷技術改造，使小規格鋼筋五切分工藝始終保持國內領先水平，在產量不斷提升的同時，軋鋼節能降耗指標不斷取得歷史性突破。

與此同時，萍安鋼依靠技術改造進一步發展循環經濟，如新建以煉鋼除塵污泥和軋鋼氧化鐵皮為原料的高效化渣劑生產項目，可消化全部煉鋼污泥；除塵灰鐵碳分離項目，在淘汰的燒結機一次配料倉的基礎上進行改造，設計年可處理高爐除塵灰6萬噸。