關(guān)鍵產(chǎn)線和爐機(jī)的高效生產(chǎn)能力，在很大程度上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。近年來(lái)，作為公司板帶生產(chǎn)重要基地，四鋼軋總廠通過(guò)多次高效生產(chǎn)拉練持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)、增強(qiáng)自信、創(chuàng)造佳績(jī)，在技術(shù)、裝備、管理、操作等各方面不斷取得新突破。9月底，為搶抓板帶市場(chǎng)走強(qiáng)的機(jī)遇，公司為四鋼軋總廠下達(dá)了10月份煉鋼74.5萬(wàn)噸、2250熱軋線為48萬(wàn)噸的重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)，該總廠迎來(lái)新一輪“大考”。

考驗(yàn)面前不退縮，壓力之下不彎腰。四鋼軋總廠精心組織、提前謀劃、層層動(dòng)員，討論確立了鋼、軋兩個(gè)區(qū)域“高效生產(chǎn)”方案，秉承“高效化、緊湊型”的理念與舉措，建立工序、工藝環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)快速響應(yīng)機(jī)制，構(gòu)建起全員、全面、全方位高效運(yùn)行模式，全力向邁進(jìn)月產(chǎn)鋼75萬(wàn)噸新臺(tái)階目標(biāo)發(fā)起沖刺。煉鋼區(qū)域按照“量化時(shí)序管理”生產(chǎn)組織方式，每一組、每一爐的生產(chǎn)管控猶如列車時(shí)刻表一般精準(zhǔn)；推廣轉(zhuǎn)爐強(qiáng)底吹工藝，降低出鋼氧含量，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐況，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；平均冶煉周期由原來(lái)的43分鐘縮短到38分鐘，RH精煉爐高效處理技術(shù)應(yīng)用使單爐鋼水處理時(shí)間縮短了5分鐘，有效提高了轉(zhuǎn)爐、精煉的生產(chǎn)效率；連鑄拉速攻關(guān)有序開展、結(jié)晶器在線調(diào)寬功能不斷完善，確保了連鑄具備日產(chǎn)85爐的能力。熱軋區(qū)域依據(jù)兩條軋線特點(diǎn)，結(jié)合品種規(guī)格兌現(xiàn)要求，優(yōu)化軋制計(jì)劃，在保證品種兌現(xiàn)的前提下，充分釋放2250軋線的生產(chǎn)能力。通過(guò)“3+3道次”、自動(dòng)出鋼、精軋模型優(yōu)化等技術(shù)手段提升軋制節(jié)奏，使軋制周期縮短了15秒；通過(guò)提高坯長(zhǎng)和側(cè)壓量合理增加卷重，每卷由26.40噸增加到26.78噸。該總廠還積極組織勞動(dòng)競(jìng)賽，鼓干勁、提士氣，引導(dǎo)激勵(lì)全體員工挑戰(zhàn)自我、全面突擊，促進(jìn)總廠各道工序亮點(diǎn)頻仍、全面開花。

與此同時(shí)，公司相關(guān)部門和單位牢固樹立“一盤棋”思想，堅(jiān)持系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)思維，積極為四鋼軋總廠高效生產(chǎn)保駕護(hù)航。制造部運(yùn)籌帷幄，優(yōu)化計(jì)劃編排，力促3爐3機(jī)順暢匹配；鐵前系統(tǒng)主動(dòng)對(duì)接，提前做好謀劃；物流系統(tǒng)增添運(yùn)力，保證資源供給；公輔單位統(tǒng)籌兼顧，安全高效保供；維保單位主動(dòng)進(jìn)位，力保設(shè)備精度。瞄準(zhǔn)同一個(gè)目標(biāo)，各部門、單位與四鋼軋總廠擰成一股繩，最終助力該總廠超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)歷史性突破，生產(chǎn)能力躋身行業(yè)先進(jìn)行列。