今年以來，針對型鋼產品在生產過程中出現彎曲度超標的情況，長鋼公司軋鋼廠積極開展技術攻關，通過優化軋制工藝參數、調整軋機對中位置和冷床步距，有效減少了彎曲度超標現象，提升了型鋼產品的實物質量。據了解，6—9月份，型鋼產品的彎曲度超標比前五個月降低0.3%，二次返工矯直檢驗廢率降至0.0026%，每年可降低型鋼生產成本約4萬元。
軋鋼廠專業技術人員深入生產現場查找型鋼在進入冷床區域后產生左右彎曲變形的“病根”，最終發現在異型鋼坯進入開坯機后，由于其對中裝置能力不夠，軋件咬入時與軋輥不垂直，導致軋件在開坯機軋制時左右變形不均勻。同時發現萬能軋機在調整勾頭和腹板厚度不等、翼緣厚度對角不等問題也是彎曲度超標的“癥結”。
他們采取優化開坯機軋制工藝參數的辦法，對軋制過程中的對中裝置控制參數進行了修訂和完善，保證了軋件在開坯機軋制時左右變形的均勻性和萬能軋機在調整時左右變形的一致性。與此同時，他們還通過調整冷床的步距，保證了成品型鋼在冷床區域冷卻的均勻性，減少了成品型鋼在冷床區域彎曲變形的機率，大大降低了二次返工的矯直費用，保證了型鋼產品彎曲度控制在標準范圍內。