進(jìn)入四季度，河鋼唐鋼一鋼軋廠嚴(yán)控生產(chǎn)成本，將降低鐵水消耗作為焦點(diǎn)課題，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，收效明顯。10月份，該廠鐵水消耗完成849.1kg/t，創(chuàng)歷史新低。
對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，完善生產(chǎn)工藝。該廠技術(shù)人員多次到首鋼京唐等先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)生產(chǎn)工序銜接、過程控制、基礎(chǔ)管理等方面內(nèi)容。重點(diǎn)對(duì)降鐵耗冶煉、轉(zhuǎn)爐護(hù)爐、降低轉(zhuǎn)爐冶煉周期等方面進(jìn)行深入了解，為進(jìn)一步改善生產(chǎn)工藝條件提供借鑒。
改造廢鋼斗，提高單斗廢鋼容量。該廠通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)制約鐵水消耗進(jìn)一步降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是廢鋼斗容量小，在審核多個(gè)設(shè)計(jì)方案后優(yōu)中選優(yōu)，對(duì)廢鋼斗和廢鋼天車板鉤進(jìn)行改造，改造后廢鋼平均容量升高6噸，平均鐵水消耗降低近40kg/t。
優(yōu)化工藝操作，充分利用鐵水熱源。該廠通過縮短鐵水扒渣時(shí)間，降低扒渣過程溫度損失。提高入爐鐵水扒渣率至90%以上，減少吹煉過程物料消耗。提高轉(zhuǎn)爐不等樣出鋼比例至75%，全月平均冶煉時(shí)間縮短3min，溫度損失降低15℃/爐，鐵水消耗提高近10kg/t。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高鐵包和鋼包周轉(zhuǎn)效率。該廠充分依托生產(chǎn)組織排產(chǎn)系統(tǒng)，合理進(jìn)行生產(chǎn)組織安排，保證鐵包和鋼包紅包周轉(zhuǎn)，縮短空包時(shí)間，降低包內(nèi)溫度損失。10月，該廠單班實(shí)現(xiàn)3個(gè)鐵水包、12個(gè)鋼水包周轉(zhuǎn)的歷史最好水平，同等鐵水供應(yīng)條件下，產(chǎn)量升高13000噸，創(chuàng)效近700萬元。
對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，完善生產(chǎn)工藝。該廠技術(shù)人員多次到首鋼京唐等先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)生產(chǎn)工序銜接、過程控制、基礎(chǔ)管理等方面內(nèi)容。重點(diǎn)對(duì)降鐵耗冶煉、轉(zhuǎn)爐護(hù)爐、降低轉(zhuǎn)爐冶煉周期等方面進(jìn)行深入了解，為進(jìn)一步改善生產(chǎn)工藝條件提供借鑒。
改造廢鋼斗，提高單斗廢鋼容量。該廠通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)制約鐵水消耗進(jìn)一步降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是廢鋼斗容量小，在審核多個(gè)設(shè)計(jì)方案后優(yōu)中選優(yōu)，對(duì)廢鋼斗和廢鋼天車板鉤進(jìn)行改造，改造后廢鋼平均容量升高6噸，平均鐵水消耗降低近40kg/t。
優(yōu)化工藝操作，充分利用鐵水熱源。該廠通過縮短鐵水扒渣時(shí)間，降低扒渣過程溫度損失。提高入爐鐵水扒渣率至90%以上，減少吹煉過程物料消耗。提高轉(zhuǎn)爐不等樣出鋼比例至75%，全月平均冶煉時(shí)間縮短3min，溫度損失降低15℃/爐，鐵水消耗提高近10kg/t。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高鐵包和鋼包周轉(zhuǎn)效率。該廠充分依托生產(chǎn)組織排產(chǎn)系統(tǒng)，合理進(jìn)行生產(chǎn)組織安排，保證鐵包和鋼包紅包周轉(zhuǎn)，縮短空包時(shí)間，降低包內(nèi)溫度損失。10月，該廠單班實(shí)現(xiàn)3個(gè)鐵水包、12個(gè)鋼水包周轉(zhuǎn)的歷史最好水平，同等鐵水供應(yīng)條件下，產(chǎn)量升高13000噸，創(chuàng)效近700萬元。