經(jīng)過半年多的調(diào)研攻關(guān)，10月18日，河鋼唐鋼信息自動(dòng)化部技術(shù)人員圓滿完成對(duì)型鋼矯直機(jī)功能的改造，不僅提升了型鋼線生產(chǎn)效率，而且延長(zhǎng)了設(shè)備備件更換周期，每年為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用200萬元。
型鋼矯直機(jī)為國內(nèi)首臺(tái)9輥獨(dú)立矯直設(shè)備，投入運(yùn)行初期，其三維自動(dòng)定位、9輥獨(dú)立配速等技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出，和傳統(tǒng)矯直機(jī)相比，生產(chǎn)效率明顯提高。但隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間變長(zhǎng)和生產(chǎn)負(fù)荷加大，矯直輥連接螺栓與十字接軸斷裂頻繁，不但增加了機(jī)械設(shè)備維護(hù)人員的工作量，而且嚴(yán)重影響了型鋼生產(chǎn)節(jié)奏。
對(duì)此，信息自動(dòng)化部型鋼作業(yè)區(qū)技術(shù)人員專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組，分別從機(jī)械結(jié)構(gòu)、電器設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制方面入手，進(jìn)行了為期半年的資料查閱、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及專業(yè)分析研究，最終通過在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中添加矯直機(jī)負(fù)荷平衡功能及一系列相關(guān)技術(shù)改造，成功破解了困擾型鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題。此次技術(shù)改造，使機(jī)械保護(hù)螺栓更換率降低50%以上，更換軸周期也從原來的5天延長(zhǎng)為現(xiàn)在的2個(gè)月，每年節(jié)省備件費(fèi)用約200萬元。