在鋼鐵企業(yè)，燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼工序涉及各類原燃輔料品種繁多，功能各異。這些原燃料檢驗(yàn)方式大多采用的是人工取樣、制樣和送樣，存在著人工成本高、檢驗(yàn)效率低、人為影響波動(dòng)大、檢驗(yàn)周期長、職業(yè)健康危害大和廉政風(fēng)險(xiǎn)高等諸多問題。股份公司在《中國制造2025》制造強(qiáng)國戰(zhàn)略引領(lǐng)下，率先啟動(dòng)了國內(nèi)首家原燃料檢驗(yàn)全過程自動(dòng)化的大膽嘗試。

在此之前，股份公司在質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域不斷突破定勢(shì)，勇于大膽嘗試，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)自動(dòng)化創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用的國內(nèi)第一。其中，國內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)解決了鋼坯低倍檢測(cè)過程中酸霧對(duì)環(huán)境造成的影響；國內(nèi)首套板材自動(dòng)取樣機(jī)實(shí)現(xiàn)了熱軋厚板性能檢測(cè)樣品一次加工成型，提高了加工效率；國內(nèi)首套全自動(dòng)低倍掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)解決了硅鋼快速低倍檢測(cè)需求；國內(nèi)首臺(tái)自動(dòng)切割銑樣機(jī)解決了硅鋼冶煉生產(chǎn)爐前成分檢驗(yàn)時(shí)限和精度要求。

股份公司將原燃料檢驗(yàn)全自動(dòng)系統(tǒng)的近200臺(tái)套取樣、制樣、物理檢測(cè)、風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備、分析儀器、紅外檢測(cè)裝置，通過自動(dòng)化、信息化有機(jī)連接，包含自動(dòng)取制樣系統(tǒng)、水分自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等8個(gè)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)已于近日投入試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦石等原料從取樣、制樣、送樣及分析，樣品自動(dòng)留存，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，全過程動(dòng)態(tài)管理，這是智能制造在冶金企業(yè)原燃料質(zhì)量檢驗(yàn)中的一次大膽探索。其中，工業(yè)機(jī)器人、風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)、自動(dòng)取制樣設(shè)備、自動(dòng)分析設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)在該系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)束了原燃料成分分析樣品人工送樣、人工制樣、人工分析的歷史，率先成功實(shí)現(xiàn)40多個(gè)點(diǎn)位原燃料樣品100%自動(dòng)送樣、金屬料樣品自動(dòng)制備及自動(dòng)分析、燃料水分自動(dòng)檢測(cè)的三項(xiàng)零突破，具有在業(yè)界可復(fù)制、可推廣的重大意義。

經(jīng)測(cè)算，全套系統(tǒng)運(yùn)行后可減少崗位人員約64人，檢驗(yàn)效率提升30%以上，檢驗(yàn)周期縮短80%以上；結(jié)合視頻監(jiān)控等技術(shù)的應(yīng)用，可有效提升廉政風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)防控水平，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)客觀性和準(zhǔn)確性；安全、環(huán)保技術(shù)和設(shè)施的集成應(yīng)用，有效降低了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲等，提升了檢驗(yàn)人員作業(yè)安全性，符合國家現(xiàn)代化的綠色發(fā)展理念要求，更是《中國制造2025》發(fā)展智能制造在冶金行業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的典型示范應(yīng)用，具有重要推廣應(yīng)用價(jià)值。

據(jù)悉，股份公司近期又在進(jìn)行籌劃建設(shè)熱軋板卷全自動(dòng)智能物理檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，它將成為第一個(gè)實(shí)現(xiàn)熱軋板卷來樣圖像自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)加工、自動(dòng)傳送、自動(dòng)檢測(cè)、智能化排程、智能判定等全流程全自動(dòng)化、信息化、智能化實(shí)驗(yàn)室。該實(shí)驗(yàn)室有望填補(bǔ)國內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域智能化集成應(yīng)用的空白。