該項(xiàng)目從2017年7月起，經(jīng)過四個(gè)多月的研發(fā)及試用，克服重重技術(shù)難點(diǎn)，最后一次性試制成功。托板作為高速磨床的關(guān)鍵部件，主要起到定位、支承工件的作用。它的精度直接影響到產(chǎn)品的精度。無芯高速磨床托板的主要客戶是寶鋼特鋼銀亮鋼廠及國(guó)內(nèi)其他特鋼企業(yè)，市場(chǎng)前景良好。該磨床托板厚度為4~8㎜，屬于薄形長(zhǎng)條板，由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的托板本體和耐磨鋁青銅合金長(zhǎng)條通過TIG焊接方式連接成的結(jié)構(gòu)件，制作難點(diǎn)主要在于鋁青銅合金長(zhǎng)條材料的選擇，碳素鋼和鋁青銅合金的異種鋼焊接工藝的確定，以及焊接過程中的變形量的控制。    

試制過程中，第五分公司專業(yè)技術(shù)人員通過查閱各種技術(shù)文獻(xiàn)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)比對(duì)，攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，并通過寶鋼特鋼銀亮鋼廠現(xiàn)場(chǎng)試用意大利1#、2#板，得出了客觀的托板狀態(tài)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)記錄：（1）托板尺寸公差：托板尺寸準(zhǔn)確、直度良好，和砂輪導(dǎo)輪之間配合良好，安裝過程很順利；（2）使用安全性：托板焊縫均勻、無明顯氣孔和裂縫缺陷，焊接質(zhì)量比較好，從而保證了生產(chǎn)的安全性；（3）托板的耐用性：通過近一個(gè)月的托板試用，生產(chǎn)的1#板和2#板磨削數(shù)量以及磨削狀態(tài)均達(dá)到生產(chǎn)考核量，贏得了寶鋼特鋼銀亮鋼廠生產(chǎn)設(shè)備管理方的贊揚(yáng)。