一煉鋼廠在2013年質(zhì)量降損工作中成效突出，板坯表面大縱裂紋廢品得到有效控制，板坯大縱裂紋廢品率從2012年的0.13%降低到2013年的0.03%。出現(xiàn)大縱裂紋報廢突出的3號寬厚板連鑄機(jī)從0.32%降低到了0.05%。
直弧型寬厚板坯連鑄機(jī)由于機(jī)型的特殊性，澆鑄包晶鋼時容易導(dǎo)致板坯表面縱裂紋迅速擴(kuò)展成大縱裂紋而報廢。
一煉鋼廠通過成功開發(fā)堿度1.60-1.80的高堿度結(jié)晶器保護(hù)渣，抓好“恒穩(wěn)澆鑄”，即穩(wěn)態(tài)下的設(shè)備功能精度正常發(fā)揮和“恒速澆鑄”及非穩(wěn)態(tài)下的規(guī)范操作，把好保護(hù)渣性能穩(wěn)定關(guān)，做好事前理化性能檢測，終于在板坯連鑄機(jī)包晶鋼生產(chǎn)技術(shù)方面獲得突破，找到了實(shí)現(xiàn)板坯表面縱裂紋穩(wěn)定控制的新思路。2013年在3臺連鑄機(jī)上全面推廣高堿度保護(hù)渣的應(yīng)用，取得良好效果。2013年全年生產(chǎn)板坯538萬噸，3號機(jī)生產(chǎn)板坯140萬噸以上;大縱裂紋板坯報廢量從2012年的3臺連鑄機(jī)6935噸，3號機(jī)的4701噸降低為2013年的1502噸和3號機(jī)的650噸，大縱裂紋發(fā)生率明顯降低。板坯表面原始縱裂紋率從2012年的5.32%，3號機(jī)的7.12%，降低到2013年的4.94%，3號機(jī)3.93%。
2012年5月，3號板坯連鑄機(jī)200mm×2200mm斷面澆鑄以包晶鋼為代表的板坯表面大縱裂紋高發(fā)，當(dāng)月導(dǎo)致上千噸板坯報廢。該年6月15日，公司專業(yè)副總主持相關(guān)部門技術(shù)人員召開專題技術(shù)分析會，會議一致達(dá)成開發(fā)專用于包晶鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器高堿度保護(hù)渣的意見，一煉鋼廠通過與重慶大學(xué)及相關(guān)保護(hù)渣廠合作，于2012年11月成功開發(fā)出出堿度1.60-1.80的高堿度保護(hù)渣，使結(jié)晶器彎月面附近的傳熱得到較好控制，在設(shè)備功能精度和鋼水潔凈度基本保證的前提下，該保護(hù)渣能夠使板坯表面縱裂紋發(fā)生機(jī)率得到明顯控制，也就降低了大縱裂紋發(fā)生的風(fēng)險。該渣的開發(fā)也突破了包晶鋼結(jié)晶器保護(hù)渣多年來未能克服的難題，實(shí)現(xiàn)了潤滑與摩擦的良好平衡，也避免了過去其它鋼廠使用高堿度保護(hù)渣時導(dǎo)致重大生產(chǎn)事故而不能夠正常使用的情況，為下一步實(shí)現(xiàn)中厚板表面縱裂紋和板卷表面縱裂紋的良好控制打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
直弧型寬厚板坯連鑄機(jī)由于機(jī)型的特殊性，澆鑄包晶鋼時容易導(dǎo)致板坯表面縱裂紋迅速擴(kuò)展成大縱裂紋而報廢。
一煉鋼廠通過成功開發(fā)堿度1.60-1.80的高堿度結(jié)晶器保護(hù)渣，抓好“恒穩(wěn)澆鑄”，即穩(wěn)態(tài)下的設(shè)備功能精度正常發(fā)揮和“恒速澆鑄”及非穩(wěn)態(tài)下的規(guī)范操作，把好保護(hù)渣性能穩(wěn)定關(guān)，做好事前理化性能檢測，終于在板坯連鑄機(jī)包晶鋼生產(chǎn)技術(shù)方面獲得突破，找到了實(shí)現(xiàn)板坯表面縱裂紋穩(wěn)定控制的新思路。2013年在3臺連鑄機(jī)上全面推廣高堿度保護(hù)渣的應(yīng)用，取得良好效果。2013年全年生產(chǎn)板坯538萬噸，3號機(jī)生產(chǎn)板坯140萬噸以上;大縱裂紋板坯報廢量從2012年的3臺連鑄機(jī)6935噸，3號機(jī)的4701噸降低為2013年的1502噸和3號機(jī)的650噸，大縱裂紋發(fā)生率明顯降低。板坯表面原始縱裂紋率從2012年的5.32%，3號機(jī)的7.12%，降低到2013年的4.94%，3號機(jī)3.93%。
2012年5月，3號板坯連鑄機(jī)200mm×2200mm斷面澆鑄以包晶鋼為代表的板坯表面大縱裂紋高發(fā)，當(dāng)月導(dǎo)致上千噸板坯報廢。該年6月15日，公司專業(yè)副總主持相關(guān)部門技術(shù)人員召開專題技術(shù)分析會，會議一致達(dá)成開發(fā)專用于包晶鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器高堿度保護(hù)渣的意見，一煉鋼廠通過與重慶大學(xué)及相關(guān)保護(hù)渣廠合作，于2012年11月成功開發(fā)出出堿度1.60-1.80的高堿度保護(hù)渣，使結(jié)晶器彎月面附近的傳熱得到較好控制，在設(shè)備功能精度和鋼水潔凈度基本保證的前提下，該保護(hù)渣能夠使板坯表面縱裂紋發(fā)生機(jī)率得到明顯控制，也就降低了大縱裂紋發(fā)生的風(fēng)險。該渣的開發(fā)也突破了包晶鋼結(jié)晶器保護(hù)渣多年來未能克服的難題，實(shí)現(xiàn)了潤滑與摩擦的良好平衡，也避免了過去其它鋼廠使用高堿度保護(hù)渣時導(dǎo)致重大生產(chǎn)事故而不能夠正常使用的情況，為下一步實(shí)現(xiàn)中厚板表面縱裂紋和板卷表面縱裂紋的良好控制打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。