以“雙85”為牽引，提升產品實現能力。冷軋廠以酸軋機組年產量85萬噸、日歷作業率≥85%為牽引，通過強化源頭管控，優化合同計劃編排和檢修模型，開展重點難點問題攻關，產能得到釋放，去年機組產出87.59萬噸，操調檢修時間命中率達到99.51%，月度非計劃停機時間下降43.72%。同時，冷軋廠緊抓市場向好趨勢，提升冷軋工序盈利能力。全力推進酸洗機組產能優勢發揮，完成繳庫量108.97萬噸。強化產品規格拓展，鍍鋅機組完成高端家電面板和高盈利能力的8家用戶拓展和認證工作，實現鉻酸鈍化等出口產品拓展；鍍鋁鋅機組厚料比例穩定提升，1.2毫米以上厚料占比20.12％，并成功開發2.3-2.5毫米超厚規格電氣柜產品；連退機組以1220鍍錫板廠罩退關停、寶鋼股份雙層焊管用戶切換為契機，推進雙層焊管、汽車消音片用鋼等高附加值產品的開發和產品認證，完成4家用戶的認證；鍍錫機組成功開發、試制供天津中糧紅牛鐵產品。全力落實互供料生產，基地協同，實現效益最優，去年酸洗機組委托加工合同完成8.86萬噸，為年度計劃量的177%。

以設備狀態管控為重點，夯實穩定順行基礎。強化設備維護，提高設備運行穩定周期，酸洗機組最高穩定周期185天，同比提高146.67%，酸軋機組最高穩定周期81天，同比提高84.09%，鍍鋁鋅機組最高穩定周期162天，同比提高116%；推進系統性風險管理，防范重大事故，系統性梳理出重大風險識別、隱患20項，形成74項改善措施；落實閉環雙驗證，完善三級檢查機制，嚴格故障整改措施的管理驗證和技術驗證；開展季節性管控工作，落實專項自查，提高保障能力。去年前三季度，冷軋廠在梅鋼設備管理過程評價中排名第一，六大主線月均故障時間同比減少20.75小時。

以“金牛”作業區創建為契機，提升現場軟實力。推進標準落地，形成體系化推進合力；強化宣貫、培訓和指導，確保各作業區以一致性的管理要求推進基礎管理；示范帶動，以“金牛”作業區創建為載體，形成可復制的標準，帶動“銅牛”“無牛”作業區的趕超，實現共同提高；聚焦現場的嚴格執行和員工的行為養成，以項目清單形式強化基礎管理有形化推進力度；堅持問題導向和長效管理，滾動抓好“最差”區域的排查和整治。冷軋廠共有6個創金銀牛作業區進入寶鋼股份驗收階段，打造南區名片的目標穩步推進，完成連退機組示范產線、酸洗夢幻機組的打造，現場煥然一新。