“0+5”軋制模式是指帶鋼不經過E1軋機的軋制，直接在E2軋機進行5個道次的軋制。這種軋制模式與“3+3”軋制模式相比，軋制節(jié)奏慢，生產效率低。因近期E1軋機進行傘齒輪更換，不能投入使用，該廠只能采用“0+5”軋制模式進行生產。

在采用該軋制模式的6天時間里，為確保優(yōu)質高效生產，該廠迎難而上，通過攻關，提高主軋線運輸輥道速度，優(yōu)化軋制節(jié)奏，將以前“0+5”軋制模式的軋制節(jié)奏提高了5至6秒/塊，為高產創(chuàng)造了條件。適當調小E2軋機軋制第一道次負荷，將負荷平均分配到其他道次的軋制中，減小了第一道次軋制時因負荷過重產生跳閘，保證了生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。強化設備運行管控，加大設備巡檢力度，利用每天的定修時間做好設備隱患治理，保證了設備穩(wěn)定運行。強化操作人員責任心，避免因操作不當引發(fā)操作事故和設備事故。1月10日，該廠生產了567塊鋼，創(chuàng)下開年以來的首個高產紀錄。