去年，梅鋼公司緊緊圍繞“制造技術領先、效率領先”的戰略路徑，以制造能力提升為核心，以管理變革為驅動，以新產線達標為抓手，狠抓生產的穩定順行、成本的持續改善、品種的拓展升級、質量的穩定提升、費用的有效管控，通過全方位倒逼和全系統挖潛，不僅實現扭虧為盈，全口徑勞動效率等績效指標快速提升，而且體系制造能力與系統挖潛增效水平明顯提升。

去年，梅鋼以變革為動力，大力推進職能部門體系優化與業務整合，通過職能調整、流程再造、管理信息化和機構精簡等探索實踐支撐效率提升，實現了“人員總數下降、全口徑勞動效率提升”的預定目標。鋼鐵主業和礦業分公司的機構精簡率，分別達到了16.7%和36.6%。運輸物流業務有效整合后，鐵路、碼頭、汽車三大系統的管理界面清晰有序，整體協同能力大幅提升。梅鋼去年全口徑勞動效率提升了10.6%，生產協力費用下降了6.03%。

去年，梅鋼全力推進新產線達標、達效，冷軋廠在積極尋求外部技術支撐的同時，聚焦現場改善、穩產提質，優化品種結構，主動開展內部挖掘和生產工藝技術攻關改進，重點解決了酸洗機組薄規格軋制振動等生產技術難題，成功實施了光輥替代毛輥模式生產厚料等新工藝，不僅優化了鍍鋁鋅機組出口生產節奏，還開發出了全規格的深沖用鋼品種。鍍錫機組生產工藝升級之后，高檔產品的訂貨比例一舉攀升到了40%。去年，冷軋廠產品質量異議萬元損失同比下降了8.21元。

同時，梅鋼全產線系統積極開展與先進水平對標找差，煉鐵廠以項目化推進方式，在煉鐵、燒結、煉焦和設備四大區域，全面實施降本增效，從而創造了鐵水年產能突破700萬噸大關、燒結礦和焦炭生產創歷史新高等可喜佳績。隨著新產線達標、品種結構優化、產品質量改善等工作的有力推進，公司產品實現能力快速提升。冷軋酸洗產品首次實現盈利；新產線廢次降持續降低，工序能耗逐步達標；品種結構不斷優化，熱軋、酸洗、鍍錫產品覆蓋率較上年提升；產品質量持續改善，廢次降發生率降低，合同一次通過率在上年基礎上大幅提升。

采購降成本潛力有效釋放。梅鋼相關人員跟蹤市場變化，把握采購時機，實施進口礦等大宗物料策略采購；協同寶鋼股份原料采購中心，通過引進優質進口煤、開發國內新煤種，不斷優化配煤的結構，降低配煤成本成效顯著；優化采購模式，煉鋼耐材、冷軋軋制油等采用供應商區域承包模式，采購成本大幅降低。物流成本持續優化，工序物流成本納入單位KPI績效考核指標；汽運產品實現100%直裝，水運產品直裝比例同比增加近20個百分點。