鞍鋼股份冷軋廠緊扣市場脈搏，抓住效率和質量兩大關鍵要素，采取積極舉措，推動提質增效工作再上新臺階。1月份以來，該廠產量和效益雙雙提升，實現“開門紅”，為完成全年產量和效益挑戰目標奠定了堅實基礎。
開年以來，為提高生產效率，該廠一方面打破生產線組織慣例，推行周動態平衡新模式，從原料到物料由全廠統一協調，避免了因單一產線出現異常狀態而導致下道工序供料不平衡的情況，實現生產組織高效化，最大限度釋放產能。另一方面，從強化設備運行保障入手，通過推進旬修定修模型、推廣精密點檢等手段保證設備穩定運行。在此基礎上，對調度體系的事故處理流程進行了優化，使該廠的作業“龍頭”——酸軋聯合機組的作業率提高近1%。
為提高產品質量，該廠積極協調鞍鋼股份產品制造部、產品發展部等部門，對重點客戶、重點產品合同，實行集中策劃、集中出料、集批排產和重點跟蹤，實現對合同執行率和產品質量的雙重保障。此外，該廠大力推進“標準+α”質量需求識別系統建設，滿足用戶個性化需求，同時建立預警、報警機制，推行點檢、更換、儲備、材質一體化管理模式，有效提升了全系統質量管控能力。