2013年，寶鋼不銹鋼有限公司主作業(yè)線設(shè)備綜合效率和設(shè)備故障時間等指標(biāo)均優(yōu)于年度計劃目標(biāo)；在產(chǎn)能同比增加10%的前提下，設(shè)備維修費(fèi)用下降2359余萬元，庫存資金占用、噸鋼維修費(fèi)、液壓油品消耗指數(shù)等指標(biāo)均創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

2013年初，寶鋼不銹針對不銹鋼市場持續(xù)低迷、同質(zhì)化競爭日趨激烈的不利態(tài)勢，明確了將不銹鋼產(chǎn)品打造成寶鋼新的引擎產(chǎn)品的目標(biāo)，并確定了“倡導(dǎo)流程驅(qū)動，強(qiáng)化體系協(xié)同，提升資產(chǎn)效率，強(qiáng)化經(jīng)營能力”的工作方針。為確保現(xiàn)場制造成本的持續(xù)優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，寶鋼不銹以穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)、提高設(shè)備精度等為重點(diǎn)，強(qiáng)化了職能部門與各生產(chǎn)單元間的協(xié)同力度，大力提升設(shè)備系統(tǒng)核心競爭力，實(shí)現(xiàn)“低投入、低風(fēng)險，高負(fù)荷、高效率”的目標(biāo)。

為確保全年降低設(shè)備維修成本2000萬元，減少備件資金占用5800萬元等挑戰(zhàn)性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，寶鋼不銹在設(shè)備管理中，把提升設(shè)備狀態(tài)把控能力、設(shè)備技術(shù)支撐能力、檢修過程管控能力、備件“三金”平衡能力、維修成本競爭能力、測量體系保障能力列為重點(diǎn)，并形成“強(qiáng)化設(shè)備功能精度管理，提高點(diǎn)檢到位率和有效性”、“優(yōu)化檢修模型，推進(jìn)采購協(xié)同降本”、“推進(jìn)三地四區(qū)備件共享平臺，促進(jìn)降庫利庫”等具體推進(jìn)項目與實(shí)施方案。2013年，寶鋼不銹資材備件庫存同比下降8765萬元，其中“3月計劃命中率”達(dá)到98.48%，均達(dá)到較好水平。

在夯實(shí)基礎(chǔ)、提升設(shè)備狀態(tài)把控能力方面，寶鋼不銹組織專業(yè)技術(shù)骨干圍繞生產(chǎn)一線設(shè)備改善重點(diǎn)，對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全方位梳理與評估，并從提高設(shè)備運(yùn)行效率角度開展持續(xù)完善與優(yōu)化工作。2013年，寶鋼不銹因設(shè)備原因造成的質(zhì)量缺陷同比下降31.2%，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

在軋輥管理方面，寶鋼不銹建立軋輥管理團(tuán)隊，并以季度推進(jìn)會形式，按照年度預(yù)定的“3個下降10%（輥耗、庫存及費(fèi)用）”來推進(jìn)軋輥管理工作。其中，高鎳鈮軋輥新材料應(yīng)用、背襯軸承國產(chǎn)化推進(jìn)、熱軋軋輥柔性磨削技術(shù)應(yīng)用等，有力地支撐了各項指標(biāo)的完成。2013年，軋輥費(fèi)用同比減少約211.14萬元。

此外，寶鋼不銹還以“自力檢修、自主修復(fù)、自行設(shè)計”勞動競賽為抓手，發(fā)揮一線點(diǎn)檢和設(shè)備技術(shù)人員的聰明才智與積極性，降低現(xiàn)場設(shè)備維修成本與檢修負(fù)荷。在提升資產(chǎn)效率、降低存量資產(chǎn)資金占用方面，該公司組織開展對閑置、低效資產(chǎn)和呆滯備件的梳理工作，策劃處置方案，在寶鋼集團(tuán)公司內(nèi)部公示可利用設(shè)備信息，征詢需求意向，然后競價拍賣，確保閑廢資產(chǎn)處置效益最大化。