一季度，湘東煉鋼廠進一步完善日產＞6000噸的生產組織應對措施，生產冶煉節奏得到有效提升，平均日產較2017年度增加808噸，產量完成率110.45%。尤其是3月份努力克服1號轉爐大修等不利因素，重點抓好生產的計劃性，不斷提高生產組織掌控能力，全力消化鐵水。在工藝創效方面，該廠重點抓好溫度控制，積極推進低熱平衡的操作工藝路線，通過嚴格規范操作，遵循均衡升溫、全程高槍化渣工藝來提高去磷效果，改善終點水平，確保各項主要技術經濟指標得到優化。其中鋼鐵料消耗比2017年度下降0.97kg/t；鐵耗較2017年度下降0.96kg/t；煤氣回收比2017年度提高3.94m?/t，內部創效41萬元。

安源煉鋼廠加強生產組織，全面消化鐵水，一季度平均日產比2017年增加1111噸。技術管理上，堅持科學煉鋼，不斷優化工藝，規范操作，努力提高終點控制水平，降低出鋼溫度，提高濺渣護爐效果，抓好異常爐次護爐措施的到位，提高補爐效果，確保爐型動態可控。一季度鋼鐵料消耗比2017年度下降了2.55kg/t，同時通過優化配比結構，鋼鐵料消耗成本創效1565萬元。鋼包平均包齡較2017年提升了8.38爐/只，創歷史最好水平，并且連續11個月刷新歷史紀錄，連續11個月實現鋼包零穿漏目標。另外，轉爐煤氣回收量得到提升，一季度煤氣回收比2017年度多回收12.56m?/t，創效227萬元。一季度該廠綜合成本較2017年度下降10.36元/t，創效936萬元。